[发明专利]一种 TPU与PVC共混压延薄膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料薄膜制品，具体地，涉及一种TPU与PVC共混压延薄膜及其制备方法。

背景技术

 现有压延薄膜的生产工艺都是对单一的聚合物原料进行加工，如图1所示，首先通过计量系统称取原料（PVC或TPU），将原料加入到高搅混合机混合，再经密炼机处理，然后依次转入到A轧轮机、B轧轮机中使得原料塑化，再经过滤机过滤后，转入到压延机压延成型，再经引取压花，冷却段冷却，转入到卷取机中卷绕、最后包装。

但单一的TPU（即聚氨酯）虽然性能优良，采用上述的压延设备加工难以获得厚度均一的薄膜；而且，其价格偏高，不利于成本的控制。

而单一的PVC（即聚氯乙烯）制品的机械性能和耐寒性、耐化学性能又不能满足用户的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种TPU与PVC共混压延薄膜的工艺，该工艺将TPU与PVC共混，既保持了TPU的韧性、耐冲击性能等物理性能，又降低了成本。 

为实现上述目的，本发明提供了一种TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，该方法包含以下具体步骤：

步骤1，分别称取原料：PVC薄膜原料及TPU原料，其中，TPU与PVC按重量比例计为1：1.5~2.5，优选为1：2；

步骤2，共混，塑化：将上述原料共混，并经轧轮机塑化；

步骤3，通过成型设备加工，使得薄膜成型。

上述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其中，所述的步骤1中还加入按PVC料重量比例计为0.3~0.8%的硬脂酸，优选为0.5PHR的硬脂酸。硬脂酸的加入提高产品的加工流动性，减小TPU粘辊的现象。

上述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其中，所述的步骤1中的原料还加入液体增塑剂，其用量为20PHR-41PHR，即该增塑剂的用量为PVC料重量的20%-41%。液体增塑剂的加入既可以增加PVC薄膜的软硬度，又可以增加PVC与TPU共混的加工性能。

上述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其中，所述的液体增塑剂是指对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、非邻苯二甲酸酯类增塑剂DINCH以及邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)等酯类PVC增塑剂。

上述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其中，所述的步骤1中还加入按PVC料重量计为1.5~2.0%的安定剂，优选为1.8PHR的安定剂。安定剂的加入是为了避免PVC在加工过程中的分解。

上述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其中，所述的安定剂是指钡锌类液体安定剂。

上述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其中，在所述的步骤1之后，且在所述的步骤2之前，还包含以下步骤：将PVC薄膜原料投入高搅混合机搅拌，再经密炼机处理后，再加入到轧轮机中。

上述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其中，所述的轧轮机包含A轧轮机及B轧轮机。

本发明还提供了一种根据上述的方法制备所得的 TPU与PVC共混压延薄膜，TPU与PVC的用量按重量比例计为1：1.5~2.5，优选为1：2，压延薄膜的软硬度是在39P到60P之间。 

    本发明提供的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，工艺简便，所得到的压延薄膜既保留了TPU的良好的物理性能，如韧性、耐冲击性能等，还具有好的耐寒性和耐化学性，而且，由于PVC的加入，成本大大降低。

附图说明

图1为现有技术的薄膜的生产工艺流程图。 

图2为本发明的TPU与PVC共混压延薄膜的生产工艺流程图。

具体实施方式

以下结合图2，详细说明本发明的一个优选的实施例。

如图2所示，先将PVC薄膜原料投入高搅混合机混合，经密炼机处理，再转入到A轧轮机；TPU经过烘箱干燥后，与硬脂酸一起加入A轧轮机。PVC和TPU在A 轧轮机上实现共混。然后，转入到B轧轮机实现塑化，最后进入成型设备成型包装薄膜制品，即，经过滤机、压延机、引取压花、冷却段、卷取机包装。

本发明的实施例中，TPU通常是由二异氰酸酯、低分子二元醇及双官能团聚酯型和聚醚型长链二元醇反应而成；与聚酯型反应的成为聚酯型TPU，与聚醚型反应的成为聚醚型TPU。通过对于TPU和PVC相容性分析。本发明优选软的聚酯型TPU与PVC共混应用于压延薄膜生产。更优选地，选用80A左右的聚酯型TPU作为共混原料，该TPU作为PVC的内增塑剂能减少液体增塑剂的用量，可以降低液体增塑剂的迁移。