[发明专利]塑料膜电晕方法及电晕塑料膜

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种塑料膜电晕方法，以及一种电晕塑料膜。

背景技术

大多数塑料薄膜(如聚烃薄膜)属非极性聚合物，表面张力较低，一般在29-30mN/m，从理论上讲，若物体的表面张力低于33mN/m，目前已知的油墨与粘合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕法处理。其处理原理是在处理设备上施加高频、高压电，使其产生高频、高压放电，产生细小密集的紫蓝色火花。空气电离后产生的各种离子在强电场的作用下，加速并冲击处理装置内的塑料薄膜。使塑料分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度和表面积。放电时还会产生大量的臭氧，臭氧是一种强氧化剂，能使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高了其表面能。

目前，所采用的电晕方法主要是，将单层塑料膜布置在电晕装置上，进行单层电晕，这样虽然能够有效对塑料膜进行处理，但是电晕效率不高，而如果简单的将塑料膜折叠进行电晕，又因塑料膜之间过于紧密，电晕时影响塑料膜内表面的电晕效果，所以，如何在双层电晕提高效率的同时，又不会影响塑料膜内表面的电晕效果，已成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是：提供一种能够有效电晕直筒状塑料膜内表面的电晕方法，提高了塑料膜的电晕效率；还提供一种电晕塑料膜。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种塑料膜电晕方法，包括以下步骤： 

步骤一，准备塑料膜，该方法中所使用的塑料膜选用直筒状塑料膜，或者将片状塑料膜制成直筒状塑料膜； 

步骤二，布置塑料膜，将塑料膜布置在电晕装置上，首先，将直筒状塑料膜布置在传动辊组上；然后，将直筒状塑料膜的局部段进行充气，并将该局部段通过密封辊组进行密封，形成密封段；最后，在密封段上设置对塑料膜进行电晕的电晕部件； 

步骤三，电晕塑料膜，启动传动辊组，带动塑料膜传动，电晕部件对密封段连续进行电晕； 步骤四，电晕结束，整条塑料膜电晕完成，进行成品处理；

和现有技术相比，本发明的有益效果是：采用直筒状塑料膜，可以增加电晕面积，提高电晕效率，通过密封辊组将塑料电晕处进行膜密封，且密封段冲有空气，使其内表面分离，实现对内表面的有效电晕。

所述电晕装置包括支架、传动辊组和电晕部件，传动辊组和电晕部件配合，还包括密封辊组，其安装在支架上；

本方案中，电晕装置包括支架、传动辊组合电晕部件，其结构简单，节约成本

所述电晕部件包括上电晕部件和下电晕部件，分别对塑料膜的上面和下面进行电晕；

本方案中，电晕部件设置两个，分别布置在塑料膜的上面和下面，这样就能够实现对直筒状塑料膜展开后双面的电晕，有效提高了电晕效率。

所述密封辊组包括前辊组和后辊组，分别由两个密封辊组成；

本方案中，密封辊组设置前辊组合后辊组，它们都包括两个密封辊，不仅密封效果理想，而且结构简单。

所述传动辊组包括主传动辊和辅助传动辊，主传动辊布置在密封段的两端，辅助传动辊布置在密封段上；

本方案中，传动辊组设置主传动辊和辅助传动辊，辅助传动辊布置在密封辊组内部，也就是密封段上，在主传动辊控制传动的同时，辅助传动辊能够有效的控制塑料膜的传动形状，优化电晕效果。

所述密封辊是橡胶辊；

本方案中，密封辊采用橡胶辊，而橡胶质地柔软，优化了密封效果，而且避免塑料膜被压坏。

电晕塑料膜，包括塑料膜层，该塑料膜层为中部贯通的直筒状，其外表层和内表层均为电晕面；

本方案中，电晕塑料膜为直筒状，提高了电晕效率。

附图说明

图1是本发明中所述电晕装置的机构示意图。

图2是电晕塑料膜的立体结构示意图。

附图中，1.主传动辊；2.上电晕部件；3.下电晕部件；4.前辊组；5.后辊组；6.辅助传动辊；7.支架；8.塑料膜；9.塑料膜层；10.外表层；11.内表层。

具体实施方式