[发明专利]输送带智能滚筒摩擦试验机

说明书

技术领域

本发明属于传送带质量检测机械技术领域，具体涉及一种输送带智能滚筒摩擦试验机,该智能化试验机符合MT914-2008附录F（规范性附录）的实验要求。

背景技术

橡胶输送带是一种昂贵、耐久性差的部件，在使用运转过程中，输送带会受到各种不同性质和大小的载荷作用，长时间会发生工作面层和边缘磨损，严重的会发生断裂、产生火花引起机械事故和火灾。因此，在橡胶类输送带制备过程中，需要对输送带的耐磨性、阻燃性等物理参数进行测定，从而保证产品的合格率。而这一过程是通过滚筒摩擦试验机来完成的。

滚筒摩擦试验机是用滚筒来模拟实际工作场合来检测输送带样件的耐磨性、阻燃性，为了完成这一过程，需要通过对输送带施加拉紧张力。目前市场上使用的滚筒摩擦试验机，一种是用杠杆式的砝码拉紧输送带，使输送带压紧滚筒，从而产生摩擦力；另一种则是用垂直砝码力拉动输送带来产生摩擦力。上述两种方法都存在一定的问题，使用杠杆式砝码的试验机在使用的时候操作繁琐，且随着摩擦试样的加长，砝码力会随试样加长而改变；而用垂直砝码力方式的，虽然可以加设一个恒定的拉力；但操作繁琐、劳动强度大、产生的污染物对人体造成伤害大；而且，由于人工操作，使测试的条件与设定的条件产生人为偏离，对结果产生影响。

另外，目前现有的试验机测试过程中需要人工时时进行查看，不能对检测中出现的超温、明焰或是输送带断裂等自行记录，很容易出现试验数据记录不及时，使多次平行试验的数据难以比较等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种输送带智能滚筒摩擦试验机，即一种能自动调节自动增加恒定拉紧力，且能对测量参数进行自动记录的滚筒摩擦试验机。

本发明的试验机，包括有带动滚筒转动的传动系统和对待检样品施加的张力进行实时调节的张力系统，其特征在于，所述的张力系统包括有安装在直线导轨上的、能自动检测张力的拉力传感器，且拉力传感器通过滚珠丝杠和直流电机连接。

上述的传动系统，包括有主动轮、传动轮、收紧轮和从动轮。

上述的张力系统，还包括有固定待检样品的夹具和紧固器，所述的紧固器连接到拉力传感器上。

本发明的试验机，还包括有冷却系统，所述的冷却系统包括有风机和冷却风管。

另外，本发明试验机还安装有明火检测器，以及自动记录的微机控制系统。

为了防止试验检测过程中输送带摩擦产生的烟气污染环境，上述的张力系统是安装在防护罩内的，且防护罩上安装有带排气风扇的排气罩。

本发明的试验机适用于织物心阻燃输送带的滚筒摩擦试验，及其他阻燃输送带的滚筒摩擦试验。该试验机具有自动调节恒定拉紧力、依据标准运行一定时间内自动增加恒定拉紧力、断带自动检测、明火自动检测、温度自动检测、运行试验曲线打印、数据报表的智能化试验的装置，而且采用全封闭集烟排放装置，降低环境污染指数。由于采用计算机闭环控制，改观以往杠杆拉紧装置和人工施加张力在试验过程中，随着摩擦胶带伸长拉紧力不恒定的弊端。具有很好的市场应用前景。

附图说明

图1：本发明的总体结构示意图；

其中：1、排气风扇 2、排气罩 3、防护罩 4、直流电机 5、风机 6、冷却风管 7、夹具 8、待检样品 9、滚筒 10、从动轮 11、紧固器 12、直线导轨 13、滚珠丝杠 14、拉力传感器 15、传送带 16、传动轮 17、张紧轮 18、主动轮 19、主电机 20、明火检测器 21、微机控制系统。

具体实施方式

本发明的试验机使输送带待检样品8以180°包角包覆在试验装置的滚筒9上，并承受设定符合标准的拉力。滚筒9按规定速度运动，从而造成输送带待检样品8与滚筒9之间的摩擦。运行中，由拉力传感器14自动检测并与设定值进行比较，由直流电机4进行张力实时调节，使其张力恒定，并依据标准规定增加标准拉力。

如图1所示，本发明的试验机包括有带动滚筒9转动的传动系统和对待检样品8的张力进行实时调节的张力系统。所述的张力系统包括有安装在直线导轨12上的、能自动检测张力的拉力传感器14，其通过滚珠丝杠13和直流电机4连接。且张力系统安装在防护罩3内，防护罩3还安装有用于排气的排气罩2和排气风扇1。而且张力系统还包括有固定待检样品8的夹具7和紧固器11，紧固器11连接到拉力传感器14上。这样，在使用的过程中，拉力传感器14可以自动的对待检样品8输送带的张力进行检测，而直流电机4通过滚珠丝杠13可以使拉力传感器14在直线导轨12上前后移动，这样通过紧固器11对待检样品8的张力进行实时调节。