[发明专利]一种后缸耳轴的加工方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种后缸耳轴的加工方法。

背景技术

后缸耳轴是液压油缸的一个重要配件，为旋转或倾斜某物而装在支承上的枢轴或心，制作后缸耳轴的方法主要有铸造和锻造，其中两种方法存在以下主要缺点：

表面成型不良，外观质量差，气孔、缩孔、缩松等缺陷较多，造成这些缺陷的原因是铸件本身的结构，如四个凸台部位壁厚较大，钢水不容易补缩，容易产生缩孔、缩松等缺陷，使得成型配件内部组织较为疏松，且内部缺陷不易发现，严重影响了成型配件的质量，存在潜在的危害；另外压板造型过程需要下芯才能成型，铸型或者芯子在没有干透的情况下容易产生气孔缺陷，造型过程中，啥子清理不干净容易产生夹砂、掉砂等铸造缺陷，影响铸件的外观质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种后缸耳轴的加工方法，针对后缸耳轴的材质组成和性质提出一种有针对性的热处理方法，以得到热处理性能良好的后缸耳轴。

本发明的有益效果如下：

一种后缸耳轴的加工方法，包括以下步骤：

a、浇注圆柱形坯料步骤

圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C 0.23-0.40%，Mn 1.5-2.0%，Si 0.6-1.1%，V  0.07-0.15%，Ti 0.12-0.2%，Cr 1.2-2.0%，Ni 0.9-1.5%， W 0.21-0.8%， Nb 0.02-0.08%， Cu 0.3～0.50%，P≤0.040%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的坯体温度降至350℃，再加热至650-760℃，保温6小时，炉冷至280-320℃，保温4小时，再加热至650-660℃，保温50小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至120℃；

b、锻造步骤

1）、选用直径为90 mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度为178.3mm；

2）、将步骤1的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180℃，保持加热时间12-15min；

3）、将步骤2）得到工件进行压方，将圆钢工件的两端压成方形；

4)、将压方得到的工件，利用空气锤对上述工件的两端进行拔长，拔锤次数为8-14次；

5)、将拔长后的工件放入冲床的分料模上进行分料；

6)、将分料后的工件放入摩压机中的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900℃，压力4000T；

7)、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、冲孔、调质处理；

c、调质步骤

1)将经过切边、冲孔的工件升温到900-950℃，保温3小时，油冷淬火，淬火后，回火，回火温度620-640℃，保温6小时，空冷。

2)、将热处理后的工件抛丸处理；

3)、将抛丸处理的零件包装。

将步骤1的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1150℃，保持加热时间14min。

采用本发明后，由于后缸耳轴采用的碳素钢材料中添加了钒、铌金属元素，能到本质细晶粒钢，显著改善了钢的金属组织结构，提高了锻件的机械强度。在锻造过程中可以提高加热温度，而钢的晶粒依然细小，故可以利用锻造余热经自然冷却直接实施下一步的热处理工艺，提高了锻件的冲击韧性，且节约了能源，从而提高了产品的质量，延长了产品的使用寿命。

附图说明

图1为本发明金相组织图。

具体实施方式

一种后缸耳轴的加工方法，包括以下步骤：

a、浇注圆柱形坯料步骤

圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C 0.23-0.40%，Mn 1.5-2.0%，Si 0.6-1.1%，V  0.07-0.15%，Ti 0.12-0.2%，Cr 1.2-2.0%，Ni 0.9-1.5%， W 0.21-0.8%， Nb 0.02-0.08%， Cu 0.3～0.50%，P≤0.040%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的坯体温度降至350℃，再加热至650-760℃，保温6小时，炉冷至280-320℃，保温4小时，再加热至650-660℃，保温50小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至120℃；

b、锻造步骤

1）、选用直径为90 mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度为178.3mm；

2）、将步骤1的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1150℃，保持加热时间14min；

3）、将步骤2）得到工件进行压方，将圆钢工件的两端压成方形；