[发明专利]一种自动包片机的极板组装装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种包片机，尤其是自动包片机的极板组装装置。

背景技术

目前的蓄电池生产过程中有一道“包片”工序，是将正极片、负极片、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极片与负极片之间，传统的“包片”工序，多以人工操作为主，操作工人先取一片负极片，用裁好的隔板纸两面包夹正极片并叠放负极片上，保证每一组正、负极片之间都有隔板纸，循环上述操作，完成整个包片及组装，不仅效率低，而且包片质量也不高，极片上掉落的铅尘也会对操作工人的健康造成影响。现有公开的自动包片机采用了自动化的加工方式，能依次完成正极板（负极板）的包片、包片极板与负极板叠加组装，组装时，在包片机的出料端放置组装匣，从出料端送出的极板组依重力下落至组装匣内自动叠装为一个极群，由于组装匣一次只能承载额定数量的极板，若极群的极板数量增加，只能更换更长的组装匣，操作不便。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种自动包片机的极板组装装置，能根据极群中极板的数量要求自动调节，提高包片机的操作便捷性。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种自动包片机的极板组装装置，极板组装装置安装在包片机的出料口，极板组装装置包括托料支架、托料缸以及托料板，所述托料缸通过传动柱带动托料板升降，托料板对应包片机的出料口。

进一步的，所述托料支架一端设有推料缸，所述推料缸上安装有推料块。

进一步的，所述推料块上设有避让托料板的避让槽。

本发明的有益效果：

托料板设置包片机的出料口下方，当极板组从包片机的出料口掉落时，托料板托住极板组，托料缸通过传动柱带动托料板下降一个极板组的高度，让出一个极板组的空间，以便托接下一个极板组，可以通过托料缸来调节托料板下降或上升的高度，以满足极群中极板的数量要求。

当托料板上的极板数量满足要求时，推料缸带动推料块，将极板推出托料板，推出的极板可以是人工进行装盒或者推料块直接将极板推入料盒中。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种自动包片机的极板组装装置，极板组装装置安装在包片机的出料口，极板组装装置包括托料支架、托料缸以及托料板，所述托料缸通过传动柱带动托料板升降，托料板对应包片机的出料口。托料板设置包片机的出料口下方，当极板组从包片机的出料口掉落时，托料板托住极板组，托料缸通过传动柱带动托料板下降一个极板组的高度，让出一个极板组的空间，以便托接下一个极板组，可以通过托料缸来调节托料板下降或上升的高度，以满足极群中极板的数量要求。

下面结合本实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

参照图1，自动包片机的极板组装装置，极板组装装置安装在包片机的出料口，极板组装装置包括托料支架、托料缸4以及托料板3，托料支架包括上支板1和下支板2，上支板1和下支板2之间通过支撑柱6连接；托料缸4设在下支板2的下方，上支板1和下支板2上设有通孔7，托料缸4的活塞端上安装有传动柱8，传动柱8穿过通孔7，在传动柱8顶端安装托料板3。

在托料支架上支板1的一端设有推料缸4，推料缸4的活塞端上安装有推料块5，推料块5呈横卧的“L”形，在推料块5上设有避让托料板3的避让槽51，有了避让槽结构，只要托料板3的升降运动在指定的范围内，推料块5都能将极板推出托料板3。

通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。