[发明专利]一种水酶法提取大豆油脂生物酶破乳的方法

说明书

技术领域

本发明属于植物油脂提取加工技术，主要涉及一种水酶法提取大豆油脂生物酶破乳的方法。

背景技术

水酶法提取大豆油过程中，由于蛋白和油脂的乳化使得游离油得率较低，因此我们必须找到适当的破乳方法来从乳状液中回收油脂，进而提高游离油得率，破乳的好坏直接影响到整个工艺的经济价值。

破乳的方法分为化学破乳、物理破乳和生物破乳。化学破乳法是加化学破乳剂；离心、改变温度、施加静电场、采用聚结剂等属于物理方法；生物破乳法是指利用微生物细胞本身或者其代谢过程的代谢产物实现乳状液破乳。由于化学法的有机溶剂残留和物理法的破乳率低等问题的存在，选择生物方法作为破乳手段。Hanmoungjai(2001)采用蛋白酶作用于米糠，对得到的乳化层用煮沸的方法破乳，油与蛋白质的回收率仅为79%和68%。Aparna(2002)采用18000g 超高速离心方式破乳，油得率比对照提高了40%，但这种离心设备无法应用于大规模生产。Moura 等（2008）在大豆水酶法制油工艺中采用蛋白酶结合pH 调节或者磷脂酶酶解的方法破乳，可回收乳状液中70%-80%的油脂。在大豆水酶法提油中，Wu(2009)探索采用酶解和调节体系pH 的方式破乳，Jung(2009)进一步对内切蛋白酶破乳回收游离油条件进行了优化研究，以期为推进水酶法这一环境友好型提油工艺的发展做出贡献。除此以外，国外学者在研究中大多采用有机溶剂直接萃取乳状液中的油，以考察酶解后油从油料细胞中释放的效果，而从技术层面进一步突破的研究并未见报，并且，现有的破乳技术存在破乳率低、对环境造成污染以及能耗大、方法步骤繁琐等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种水酶法提取大豆油脂生物酶破乳的方法，达到简化破乳工艺、降低环境污染、提高破乳率的目的。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种水酶法提取大豆油脂生物酶破乳的方法，该方法包括以下步骤：（1）膨化大豆粉碎后与水混合得到混合液，向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解反应，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣；（2）向步骤（1）得到的乳状液中加入水和磷脂酶A1进行搅拌酶解反应，得到反应液，所述的加水量与乳状液体积比为3-5:1，加酶量为乳状液体积的2-7%，反应温度为20-60℃，反应时间为10-50min，搅拌转速为50-80r/min，反应pH值为5-9；（3）向步骤（2）得到的反应液中加入乙醇进行超声处理，所述的乙醇添加量与反应液体积比为1-3:1，,超声温度为60-80℃，超声时间为1-5min，超声处理后离心分离，既得大豆油脂。

所述搅拌酶解反应优选参数为：加水量与乳状液体积比为4:1，加酶量为乳状液体积的4%，反应温度为30℃，反应时间为30min，搅拌转速为70r/min，反应pH值为7。

所述乙醇超声工艺优选参数为：乙醇添加量与反应液体积比为2.1:1，,超声温度为72℃，超声时间为3.7min。

本发明采用生物酶法对水酶法提取大豆油脂产生的乳状液进行破乳，磷脂酶A1作用于磷脂，破坏其亲水性或亲油性，使其丧失乳化能力，从而使油脂与蛋白分离，进而使得油脂得以从大豆乳化体系释放，并且再进行乙醇超声处理可使得油脂释放更完全，进而提高破乳率；具有所需的工艺设备简单、成本低，油脂回收率高且品质好的特点。

附图说明

图1 是本发明总工艺路线图；

图2 是加水量与乳状液体积比对破乳率的影响曲线；

图3 是加酶量对破乳率的影响曲线；

图4 是反应温度对破乳率的影响曲线；

图5 是反应时间对破乳率的影响曲线；

图6 是搅拌速度对破乳率的影响曲线；

图7 是反应pH对破乳率的影响曲线；

图8 是超声温度与超声时间交互对破乳率的响应面；

图9 是超声温度与料液比交互对破乳率的响应面；

图10 是料液比与超声时间交互对破乳率的响应面。

具体实施方案

下面结合附图对本发明具体实施例进行详细描述。