[发明专利]酚氰废水处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种酚氰废水处理系统。

背景技术

含酚氰废水主要来自焦化厂的炼焦生产，其次是煤气发生站和高炉煤气洗涤循环水系统。在煤干馏时煤的水分同煤气一起逸出，在煤气冷却和气液分离过程中排出。还有一部分酚氰废水是来自煤气净化和化工产品加工过程中的分离水和排污水。在通常情况下，焦化厂废水发生量约为每吨煤0.51-0.82m³，其废水成分复杂，浓度高，除含酚、氰外，尚有氨及硫化物等。一般含酚400-800mg/L，含氰6-10mg/L，化学需氧量(COD)2800-3100mg/L，总氨(T·NH3)300-500mg/L，油80-120mg/L，硫氰化物(SCNˉ)500-600mg/L。煤气发生站含酚氰废水来自煤气竖管和洗涤塔循环水系统的排污水。其废水发生量约为每吨煤0.85-0.90m3，因制气所用原料不同，废水水质变化很大。当以烟煤为原料时，废水中除总固体物含量很高外，含酚1000-3200mg/L，含焦油500-1200mg/L，COD 2500-20000mg/L，含氰2-20mg/L。当以无烟煤或焦炭为原料时，水质污染相对较轻，总固体物含量较低，含酚0.4-12mg/L，含氰2-20mg/L，COD 100-600mg/L。炼铁厂含酚氰废水来自高炉煤气洗涤循环水系统的排污水，其水质因冶炼制度和使用原料，燃料不同差异较大，除悬浮物很高外，酚、氰含量较低(含酚0.1-5.0mg/L，含氰0.2-6.0mg/L)，因常将其作为冲渣的补充水而用掉，故一般不纳入含酚氰废水处理设施中治理。但对锰铁高炉，因其排污水中含氰高达400mg/L左右，必须考虑处理措施。此外，厂区的煤气管道水封用水，在没有处理措施的情况下，一般也纳入焦化厂的生物处理装置一并处理。

综上所述，现有技术中各种工业条件下会产生不同性质的酚氰废水，需要设计一种综合性质的废水处理系统，以实现能够处理各种酚氰废水的目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种酚氰废水处理系统，以实现对各种工业条件下所产生不同性质的酚氰废水统一进行处理的目的。

为了达到上述目的，本发明的技术方案提出酚氰废水处理系统，包括分水设备、生化处理设备、活性炭吸附设备及生物脱氮设备；所述分水设备分别连接至所述生化处理设备和所述生物脱氮设备，并根据预设的废水处理标准选择将待处理的废水排放入所述生物处理设备或所述生物脱氮设备；所述生化处理设备由活性污泥处理设备或生物膜处理设备构成，并与所述活性炭吸附设备连接；所述活性炭吸附设备中设有用于对所述生化处理设备处理后的废水进一步进行处理的活性炭；所述生物脱氮设备中含有好氧菌和缺氧菌；

所述活性污泥处理设备包括依次连接设置的预处理部、生化处理部、混凝沉淀部和污泥处理部；所述预处理部包括用于对废水进行除油的第一沉淀池和气浮池以及用于对水质和水量进行均和调节的均和池和调节池；所述生化处理部包括用于使经过所述预处理部处理的废水在不断通气供氧的条件下同回流污泥充分接触的曝气池以及用于对经过所述曝气池处理的废水进行泥水分离的第二沉淀池；所述混凝沉淀部包括用于对经过所述生化处理部处理的废水进行混凝沉淀的混凝沉淀池、用于向所述混凝沉淀池内投放加速生物氧化的药物的加药装置、以及用于排放所述混凝沉淀池内废水的排水泵；所述污泥处理部包括用于对所述第一、第二沉淀池和所述混凝沉淀池内污泥进行浓缩处理的浓缩池以及用于对所述浓缩池内污泥进行脱水的机械脱水机；

所述生物脱氮设备包括依次连接设置的缺氧槽、好氧槽及第三沉淀池；所述缺氧槽内含有缺氧菌且进水口与所述预处理部的出水口连接，所述好氧槽和所述第三沉淀池的出水口分别经由回流管连接至所述缺氧槽的进水口，且所述缺氧槽用于将通过进水口进入的废水中的亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气而释放；所述好氧槽的进水口与所述缺氧槽的出水口连接，且所述第三沉淀池经由回泥管将污泥回流入所述好氧槽中，所述好氧槽用于在延时曝气条件下将通过进水口进入的废水以及通过回泥管流入的污泥中的氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐；所述第三沉淀池用于对经过所述好氧槽处理的废水进行沉淀，并将最终得到的污泥排放入所述污泥处理部进行处理。