[发明专利]一种医用导管管材的挤出成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及医用管材的制备方法，具体涉及一种医用导管管材的挤出成型方法。

背景技术

随着导管诊疗技术的发展，医用导管在临床的应用日趋发展，需求量也不断增加。随着社会和经济的发展，人们的生活水平不断提高，临床对医用导管不断提出更高的要求，需要导管工业不断创新以满足临床的需要。

医用导管具有尺寸微小、形状复杂、几何精度要求高、卫生指标高、生化稳定性高等特点。因此精密医学导管的生产难度很大，常规的加工设备及工艺不能满足其生产要求，目前我国绝大部分精密医用导管依赖进口。因此开发精密医用导管对于介入医疗器械的国产化、降低成本、提高人民的健康水平具有极其重要的意义。精密医用导管在我国有着广泛的市场前景，不仅会带来显著的经济效益，同时有利于提高国民的健康水平，带来巨大的社会效益。

本发明采用水环预冷真空定径法制备的医用导管管材产品表面光滑，尺寸稳定，产品精度高，生产效率高，能够满足医用导管的性能要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种表面光滑、尺寸稳定、产品精度高的医用导管管材的挤出成型方法。

本发明的医用导管管材挤出成型方法，将医用树脂挤出成型后，依次经水环预冷、真空定径，制得医用导管管材。

其中，通过挤出机挤出成型。

另外，所述挤出机的一区温度为195~205℃、二区温度为205~215℃、三区温度为215~220℃、四区温度为220℃、五区温度为220~225℃。

另外，所述水环预冷为呈环状向挤出成型后的管坯喷水，使其降温冷却。

另外，所述水环预冷的水温为20~80℃。

另外，所述真空定径的真空度为0~-60Kpa。

另外，所述医用树脂为聚丙烯或聚乙烯。

另外，将医用树脂于70~90℃烘干4h后再挤出成型。

本发明将医用树脂挤出成型后，经预冷水环装置对挤出成型的管坯进行降温，即水环预冷。水环预冷可以使冷却水呈环状向管坯表面喷水，形成均匀柔和的环形水帘，对管坯降温，并且在降温的同时，可以其到润滑的作用，有助于管坯在真空定径时进入定径套。并且，通过对管坯进行预冷，有助于提高产品表面质量，使制得的医用导管表面更光滑，并且，在水环预冷时，还可以通过喷向管坯的水的压力初步控制产品尺寸，有利于在真空定径过程中对管坯进行严密的定径。即，本发明的医用导管管材的挤出成型方法制得的管材表面光滑，尺寸稳定，表面精度高，且本发明的生产工艺自动化程度高，适用于工业生产。

附图说明

图1为实施例1中制备医用管材的步骤。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

如图1所示，先将医用树脂挤出成型，然后对管坯进行水环预冷，最后真空定径，制得医用导管管材。

具体为，将聚乙烯树脂于70℃烘干4h，然后于挤出机中挤出成型，其中，挤出机的一区温度为205℃、二区温度为215℃、三区温度为220℃、四区温度为220℃、五区温度为225℃。挤出成型后，以20℃的水温以环状喷淋的形式对挤出的管坯进行喷水使其降温冷却，然后在0Kpa下进行真空定径。以该制备条件，平行制备五组导管，制得的医用管材的表面光滑，管材尺寸如下表1所示：

表1、每组导管管材的尺寸

实施例2

通过与实施例1相同的步骤制得医用导管管材。

具体为，将聚丙烯树脂于90℃烘干4h，然后于挤出机中挤出成型，其中，挤出机的一区温度为203℃、二区温度为210℃、三区温度为220℃、四区温度为220℃、五区温度为220℃。挤出成型后，以80℃的水温以环状喷淋的形式对挤出的管坯进行喷水使其降温冷却，然后在-60Kpa下进行真空定径。以该制备条件，平行制备五组导管，制得的医用管材的表面光滑，管材尺寸如下表2所示：

表2、每组导管管材的尺寸

实施例3

通过与实施例1相同的步骤制得医用导管管材。

具体为，将聚乙烯树脂于80℃烘干4h，然后于挤出机中挤出成型，其中，挤出机的一区温度为195℃、二区温度为205℃、三区温度为215℃、四区温度为220℃、五区温度为223℃。挤出成型后，以50℃的水温以环状喷淋的形式对挤出的管坯进行喷水使其降温冷却，然后在-30Kpa下进行真空定径。以该制备条件，平行制备五组导管，制得的医用管材的表面光滑，管材尺寸如下表3所示：