[发明专利]换流变压器阀侧升高座定位装置及升高座的安装方法

说明书

技术领域

本发明为一种换流变压器阀侧升高座定位装置及利用该装置安装换流变压器升高座的方法。

背景技术

直流换流变压器的阀侧从油箱端壁上出线，且与油箱壁成一倾斜的角度，出线装置升高座的位置和尺寸精度对套管头部的外绝缘距离影响很大，两相间的相对位置和角度直接影响外部绝缘距离。因此，阀侧升高座的制作精度和相对位置度误差控制非常关键。行业上通常采取的方法是升高座两端的法兰盘留余量制作，组焊完毕后用大型数控加工中心整体加工升高座，控制升高座的高度、角度误差，以及在箱壁上安装的旋转角度，从而达到外部绝缘距离的允差范围。

此方法的缺点是，升高座组焊后必须上大型的数控加工中心加工，设备限制及加工的成本很高；只能控制升高座的制作精度，而升高座与箱壁的装配位置精度无法控制，成型装配后的误差没有预见性和可调控的空间。

发明内容

本发明的目的在于：公开一种换流变压器阀侧升高座定位装置以及使用该装置安装换流变压器升高座的方法，从而实现用简单的机构及方法完成换流变压器及相似机构的安装，从而实现成本低廉且易于操作及实现的目的。

本发明中的换流变压器阀侧升高座定位装置包括固定有升高座角度定位管的箱壁定位法兰，升高座的中心定位杆两端分别与升高座角度定位管及套管中心模拟管连接并分别通过定位结构使其两两定位。本发明所述的升高座定位装置能够通过升高座角度定位块确定升高座下端的位置及其倾斜角度。同时，通过升高座中心定位杆精确确定升高座的角度，并同时利用与中心定位杆连接的套管模拟管确定套管与升高座的相对位置并保证其倾斜角度。

在安装升高座的过程中，为保证准确确定套管的角度及位置，可在升高座中心定位杆上设置有模拟套管锥度的套管尾部定位块。该套管尾部定位块可以由以中心定位杆为轴的至少两个不同直径的圆台构成，由两圆台端面的连线构成的虚拟锥形模拟套管的位置及角度。由于不同参数的换流变压器其套管的位置不同，如果套管尾部定位块固定在升高座定位杆上，则需要多种不同的固定有套管尾部定位块的升高座定位杆。为适应不同的需要，并减少成本，套管尾部定位块套装在中心定位杆上，中心定位杆上设置有与其配合的定位块定位机构，从而实现可调。定位块定位机构具体可为以下形式：它包括设置在中心定位杆中部、沿中心定位杆长度方向的一组销轴孔，并有中间定位销插入销轴孔中，其突出于销轴孔的部分与套管尾部定位块的下端面配合。

对于整个升高座中心定位杆，它与其它部件之间的连接均可采用可调形式，例如：在中心定位杆的上部、中部及上部沿其长度方向分别设置有一组销孔，中心定位杆的两端分别插入升高座角度定位管及套管中心模拟管中，插在中心定位杆上部、中部及下部销轴孔内的上定位销、中间定位销、下定位销的突出部分分别与升高座角度定位管上端面、套管尾部定位块的下端面以及套管中心模拟管的下端配合，使各部分定位。

利用上述的升高座定位装置安装升高座时按下述步骤进行：它包括以下步骤：（a）按升高座设计位置及角度将升高座角度定位管固定在箱壁定位法兰上；（b）按升高座的设计位置及角度将其与变压器本体进行试装，并进行初步粗略定位；（c）将固定有升高座角度定位管的箱壁定位法兰固定于与升高座位置对应的变压器箱体内侧；（d）将套管定位法兰安装于升高座的上端面，并进行固定；（e）在中心定位杆上的设计位置安装套管尾部定位块后，将中心定位杆装配于升高座中，再将升高座下端面与油箱本体的箱壁配合后，其下端插入升高座角度定位管中进行固定；（f）安装套管中心模拟管，使其顶端位置与套管实际位置相同；（g）将升高座通过焊接牢固定位；（h）焊点冷却后，拆除中心定位杆、套管尾部定位块和套管中心模拟管。

在以上步骤中，为方便安装，箱壁定位法兰及升高座下法兰可设计为轮辐式结构，以便通过箱壁定位法兰及升高座下法兰上的孔进行中心定位杆与升高座角度定位管之间的安装。

另外，为方便操作，依据设计要求、升高座角度定位管的长度，在安装中心定位杆之前，预先设定上定位销、中间定位销及下定位销的位置，并将其插入中心定位杆上相应的销轴孔中。

在本发明的操作步骤中，先对升高座进行了初步粗略定位，再将其焊接牢固定位，其中，所述的升高座的初步粗略定位，是使升高座与升高座下法兰进行部分点的粗略焊接定位；所述的升高座焊接牢固定位，是指在上述粗略焊接的基础上，将升高座与升高座下法兰全部连接点进行焊接。