[发明专利]一种检测含钛矿物酸解率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及含钛矿物酸解率检测技术领域，更具体地讲，涉及一种能够准确含钛矿物的酸解率的方法。

背景技术

在现有技术中，含钛矿物(例如，钛铁矿)是钛白生产的重要原料，而且含钛矿物的酸解率能够反映钛白生产工艺对钛资源的利用率，因此，含钛矿物的酸解性质直接关系到钛白产品的生产成本。

目前国内钛白粉很多，各个厂家所使用的含钛矿物矿源也不尽相同。目前购买含钛矿物都是按照含钛矿物中二氧化钛含量来计算的，这样购买含钛矿物就必须注意其酸解性能好坏。为了评价不同矿源的含钛矿物的酸解性能就需要一个统一的酸解率测定方法。

2009年4月公开的名称为酸溶性钛渣酸解性能研究的文献(《钢铁钒钛》第30卷第2期第6-11页，王斌等)公开了一种酸解率计算方法，然而，该文献没有涉及如何具体设置酸解参数。

此外，钛白生产现场对酸解率的检测通常是直接从酸解锅上部取浸取后的钛液，经过滤后分别检测滤液和残渣中的钛，然后计算出酸解率。这种方法的缺点是由于在酸解锅上部进行取样，而上部基本没有固相残渣，因而这种检测结果往往测出的酸解率比实际酸解率偏高。

另外，也有人在检测酸解率时，直接用钛液中的二氧化钛和钛矿中的二氧化钛比值来计算酸解率；然而，这种方法误差比较大，重复性比较差。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足中的一项或多项，本发明提供了一种能够准确测得含钛矿物的酸解率的方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种检测含钛矿物酸解率的方法，所述方法包括以下步骤：分析含钛矿物化学成分，然后确定酸解反应的酸矿比；按照酸矿比将预定量的含钛矿物和浓硫酸混合，形成混合物；向所述混合物中加水，以将浓硫酸的质量浓度稀释为80％～92％；进行酸解反应；待酸解反应结束后，熟化以得到反应产物；在水浴条件下，浸取所述反应产物；过滤分离浸取所得物，得到钛液和残渣，并煅烧所述残渣；根据式1计算酸解率，式1为：酸解率＝m_A/(m_A+m_B)×100％，其中，m_A表示钛液中TiO₂的质量，m_B表示残渣中TiO₂的质量。

在本发明的一个示例性实施例中，所述方法还可包括在所述将预定量的含钛矿物和浓硫酸混合的步骤之前，对含钛矿物进行球磨。

在本发明的一个示例性实施例中，所述确定酸解反应的酸矿比的步骤可以根据式2进行，式2为：酸矿比＝(F×m_TiO2+N)/M，其中，m_TiO2表示含钛矿物中TiO₂的质量，N表示含钛矿物中非TiO₂成分的耗酸量，M表示含钛矿物的质量，F控制在1.75～2.1之间。

在本发明的一个示例性实施例中，所述方法还可包括在所述向混合物中加水的步骤之后，在浓硫酸稀释所放出的热量不足以引发酸解反应的情况下，对所述混合物进行加热以引发酸解反应，并在酸解反应发生后停止加热。

在本发明的一个示例性实施例中，所述水浴的温度控制可以为65℃～75℃。

在本发明的一个示例性实施例中，所述煅烧的温度控制可以为200℃以上。

在本发明的一个示例性实施例中，所述浸取反应产物的步骤使用质量浓度为10～30％的稀硫酸水溶液作为浸取液。

在本发明的一个示例性实施例中，所述方法还可包括在所述将预定量的含钛矿物和浓硫酸混合的步骤中，对混合物进行搅拌。

由与现有技术相比，本发明能够提供一种准确检测钛铁矿酸解率的方法，并且通过本发明的方法能够比较客观的评价不同厂矿的钛铁矿酸解性能，为钛白生产厂家购买钛铁矿提供了依据。

具体实施方式

在下文中，将结合具体示例来详细说明本发明的检测含钛矿物酸解率的方法。