[发明专利]一种金属水基冲压液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属冲压领域，尤其是一种金属水基冲压液及其制备方法。

背景技术

水基冲压液是一种由水基润滑极压剂、水基防锈剂等多种成分组成的复配物，主要应用于工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，润滑性能好，特别是冷确性能好，渗透性能好，工序间防锈时间长，对环境污染小，生产安全，是目前冲压用液发展的方向。但是目前市场上多采用亚硝酸盐作为防锈剂制备水基冲压液，该种类防锈剂含致癌物质，人体直接接触容易引发皮肤癌，而且在金属表面易残留一些防锈剂形成白色斑点，防锈效果较差。

通过检索，尚未发现与本专利申请相同的公开专利文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种绿色无毒、防锈时间长、润滑冷却效果好、使用安全的金属水基冲压液及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种金属水基冲压液，其组成成分及重量百分比为：

润滑极压剂          3-5%；

多酰胺              2-4%；

三乙醇胺            3-4%；

苯并三氮唑          0.1-0.5%；

羟丙基甲基纤维素    0.2-0.4%；

三嗪类杀菌剂        0.1-0.2%；

三维硅氧烷类消泡剂  0.05-0.1%；

其余加蒸馏水至100%。

其中，所述润滑极压剂为含硫、磷极压元素的润滑极压剂。

一种金属水基冲压液的制备方法，制备的步骤如下：

⑴将蒸馏水加入反应釜中，再加入润滑极压剂搅拌均匀；

⑵向反应釜中依次加入多酰胺、三乙醇胺，搅拌均匀至完全混溶；

⑶待反应釜中液相均一透明时加入苯并三氮唑，搅拌至全部溶解后再加入羟丙基甲基纤维素，搅拌至纤维素全部溶解；

⑷最后加入三嗪类杀菌剂、三维硅氧烷类消泡剂搅拌至均匀透明即可。

本发明的优点和积极效果具体体现在：

本发明的作用机理简单科学，通过各组分的协同作用使金属的冲压成型和防锈效果均达到最佳，选用先进的水基防锈剂——多酰胺代替亚硝酸盐，除了防锈效果更好外，也更加环保；水基冲压液中含杀菌剂，能够有效防止冲压液在储存和工作过程中发生腐败，羟丙基甲基纤维素能够协助成膜，并减少流体摩擦阻力，使水基冲压液在金属冲压成型过程中更好的保护金属，工件加工后更加有效的提高防锈时间。

与传统冲压油相比，优势在于：

1、增加了模具寿命----本发明冷却效果优于传统冲压油，在使用的过程中降低了冲压工作温度，使模具得到了更好的保护。

2、降低了原材料费用----传统的冲压油属全油型产品，价格昂贵，并且不易清洗，需在后面工段使用清洗剂使之除掉，再次增加原材料的消耗；本发明易溶于水，可用清水直接洗净，减少了清洗剂的用量，简化工序，缩短生产时间，提高效率，给整个生产过程带来巨大的能源节约。

3、高效生产----在使用本发明过程中能迅速冷却工件和冲压车床，增加冲压速度，提高工作效率。

4、保护环境----本发明代替传统冲压油，可减少冲压车间的油污，极大地改善车间环境；同时，本发明均选用环保型原料，工业排放的责任大大减轻。

5、提高生产车间的安全性----本发明为全合成型冲压液，不含矿物油和植物油，使用安全，绝无发生火灾的可能性，相对于传统冲压油而言，安全系数大大提高。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

本发明所用的原料均为市售原料。

实施例1：

一种金属水基冲压液，其组成成分为（以1000Kg水基冲压液为例）：

一种金属水基冲压液的制备方法，步骤如下：

⑴将计量蒸馏水加入反应釜中，加入润滑极压剂搅拌15分钟；

⑵再向反应釜中依次加入多酰胺、三乙醇胺，搅拌15分钟；

⑶待反应釜中液相均一透明时加入苯并三氮唑，搅拌10分钟后再加入羟丙基甲基纤维素，搅拌30分钟至纤维素全部溶解；

⑷最后加入三嗪类杀菌剂、三维硅氧烷类消泡剂，搅拌10分钟，停止搅拌。

实施例2：