[发明专利]直接在产品表皮上生成网纹的成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型模具，具体涉及一种直接在产品表皮上生成网纹的成型模具。

背景技术

在发泡工艺中，有一种工艺是用来生产表皮上带有网纹的发泡零件，以满足发泡零件的外观不反光、有质感等要求。

目前，在产品表皮上生成网纹的工艺为：模具商制造成型模具时在模具模芯上加工出网纹，然后在产品发泡成型过程中直接在产品表皮生成网纹。成型模具上加工网纹主要采用药水腐蚀出网纹和电火花打出网纹两种方式。利用药水腐蚀网纹的过程中，药液浸泡模具进行化学反应，时间比较固定，不受周围环境影响，但是药水腐蚀网纹时需要将非网纹区域遮蔽起来，不易操作，且药水腐蚀处的网纹寿命比较短，易造成模具模芯的快速报废。电火花打出网纹易操作、周期短、精度高，且电火花打出来的网纹更加硬一些，但是电火花打网纹的成本较高，长时间使用，网纹磨损后模具模芯只能报废，为模具商带来生产压力。

为解决上述两种网纹加工方式存在的缺点，需提供一种加工方便、使用寿命长、成本低的直接在产品表皮上生成网纹的成型模具。

发明内容

本发明目的是提供一种直接在产品表皮上生成网纹的成型模具，本结构加工方便、使用寿命长、成本低。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种直接在产品表皮上生成网纹的成型模具，包括模具模芯，所述模具模芯上固连有转接件，该转接件上对应于产品表皮网纹区域设有模具网纹。

上述技术方案中，所述转接件包括固连于模具模芯上的拼块，该拼块上对应于产品表皮网纹区域加工有模具网纹。

但是所述转接件不局限于上述结构，所述转接件还可以由固连于模具模芯上的金属板、固设于金属板的对应于产品表皮网纹区域的金属丝网构成，所述金属丝网的网纹与产品表皮网纹对应。

进一步的技术方案，所述金属板为不锈钢板，焊接于金属板上的所述金属丝网为钢丝网。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明将模具模芯与带有模具网纹的转接件固连，模具长时间使用网纹磨损后，可以直接更换转接件，而不需要将模具模芯报废，节约资源、降低成本。

2.本发明的拼块上对应于产品表皮网纹的区域多为平面，便于加工模具网纹。

3.本发明还可以采用在金属板上焊接金属丝网，然后将金属板与模具模芯固接，利用金属丝网的网纹在产品表皮上生成网纹，模具结构简单、易组装。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是图1中沿线A-A的剖视放大图；

图3是本发明实施例二的结构示意图；

图4是图3中沿线B-B的剖视放大图；

其中：1、模具模芯；2、拼块20、模具网纹；3、金属板；4、金属丝网。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1和图2所示，一种直接在产品表皮上生成网纹的成型模具，包括模具模芯1，所述模具模芯1上固连有转接件，该转接件包括固连于模具模芯1上的拼块2，该拼块2上对应于产品表皮网纹区域加工有模具网纹20。

本实施例将模具模芯与带有模具网纹的转接件固连，模具长时间使用网纹磨损后，可以直接更换转接件，而不需要将模具模芯报废，节约资源、降低成本。

实施例二：参见图3和图4所示，一种直接在产品表皮上生成网纹的成型模具，包括模具模芯，所述模具模芯上固连有转接件，该转接件由固连于模具模芯上的金属板3、固设于金属板的对应于产品表皮网纹区域的金属丝网4构成，所述金属丝网4的网纹与产品表皮网纹对应。

本实施例中，所述金属板3为不锈钢板，焊接于金属板上的所述金属丝网4为钢丝网。