[发明专利]一种立体孔洞晕染装饰陶瓷砖及其制造方法有效
| 申请号: | 201210297049.9 | 申请日: | 2012-08-21 |
| 公开(公告)号: | CN102785436A | 公开(公告)日: | 2012-11-21 |
| 发明(设计)人: | 周燕;曾德朝;金国庭 | 申请(专利权)人: | 广东东鹏陶瓷股份有限公司;广东东鹏控股股份有限公司;佛山市东鹏陶瓷有限公司;佛山华盛昌陶瓷有限公司 |
| 主分类号: | B32B18/00 | 分类号: | B32B18/00;C04B35/622;C04B41/80 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 528031 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 立体 孔洞 装饰 陶瓷砖 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及陶瓷砖及其制造方法,更具体地,涉及一种立体孔洞晕染装饰陶瓷砖及其制造方法。
背景技术
自2006年东鹏陶瓷有限公司推出洞石陶瓷砖系列产品以来,洞石系列产品以其独特高档的仿火山岩石材的装饰风格,逐步站稳市场,赢得大量设计师和消费者的青睐,相应的新技术新工艺也得到了不断的发展,在获得更为丰富装饰效果的同时,对产生立体孔洞的发泡材料和生产工艺也做出了相应改进。
例如东鹏陶瓷有限公司于2006年申请的申请号为200610036616.X的发明专利,其采用引入成孔料的方式来形成立体孔洞,成孔料中的成孔剂为石墨、碳粉、碳酸盐、硫酸盐、碳水化合物等,利用其在高温烧成时产生的气体形成气孔,再经过抛光工艺抛光,使气孔暴露形成立体孔洞。
后来人们发现成孔剂可以选择抛光砖生产产生的抛光淤泥或其它工业废料,例如鹰牌陶瓷有限公司于2007年申请的申请号为200710032904.2的发明专利,其披露了采用抛光淤泥或工业废料等高温烧成过程中会分解发泡的原料作为形成立体孔洞的成孔剂,同时在底料和面料中都添加了成孔料,这样可以进一步减轻产品重量。
除了上述采用成孔剂形成立体孔洞工艺外,业内也披露在原料中引入可燃尽的颗粒组分的方法,坯体烧成时,可燃尽颗粒燃尽后,形成立体孔洞装饰效果。从以上介绍中我们可以看出,目前的洞石系列产品只是获得单一的立体孔洞装饰效果,这已经不能满足人们对丰富装饰效果的需求。
发明内容
为了使洞石系列陶瓷砖产品具有渐变自然的装饰效果,本发明提供一种具有立体孔洞和晕染的立体孔洞装饰陶瓷砖及其制造方法,通过对成孔料进行染色处理,在烧成过程中,成孔料分解形成气孔或燃尽形成孔洞,由于成孔料进行过染色处理,坯体干燥和烧成时,染色剂会向周围扩散,这样就会在砖面上形成以孔洞为中心的晕染装饰效果,这些晕染因染色剂扩散梯度影响,在色彩上会呈现出渐变效果,立体的孔洞,以孔洞为中心的渐变色晕染与坯体底色的适当搭配,可以获得更为丰富的装饰效果。
本发明提供一种立体孔洞晕染装饰陶瓷砖,由下至上包括底层和面层,面层中随机分布有形状多样的立体孔洞纹理,其特征在于所述立体孔洞周围设置有颜色渐变的晕染区域。
上述立体孔洞晕染装饰陶瓷砖,其中所述立体孔洞的径向宽度为15mm~50mm。
上述立体孔洞晕染装饰陶瓷砖,其中所述立体空洞的晕染区域宽度为3~15mm。
上述立体孔洞晕染装饰陶瓷砖,其中所述的晕染区域以立体孔洞为中心,颜色向外逐渐变浅,直至与砖体主色调一致。
本发明还提供一种立体孔洞晕染装饰陶瓷砖的制造方法,包括如下工艺步骤:
①制备渗花印染浆料;
②造孔基料在渗花染色剂中浸泡染色后,烘干硬化制成染色造孔料;
③染色造孔料按配方比例均匀混入一种或一种以上纹理面料中;
④含有染色造孔料的纹理面料与其他面料一起进行布料干压成型,制成砖坯;
⑤砖坯经过干燥后,砖面喷洒助渗液;
⑥助渗后的坯体入窑烧成,制成半成品;
⑦半成品经过磨边、抛光或哑抛处理,制成成品。
上所述制造立体孔洞晕染装饰陶瓷砖的方法,其中所述渗花印染浆料为在可溶性金属盐、金属氧化物中的一种或多种组合中,加入质量百分比为10%~20%的高岭土球磨而成的浆料,所述浆料含水率设置为60%~80%。
上述制造立体孔洞晕染装饰陶瓷砖的方法,其中所述造孔基料设置为中空有机颗粒、植物纤维的一种或多种组成。
上述制造立体孔洞晕染装饰陶瓷砖的方法,其中所述中空有机颗粒包括但不限于烘烤后成卷的树叶、干稻草、谷壳、纸团中的一种或多种。
上述制造立体孔洞晕染装饰陶瓷砖的方法,其中所述植物纤维包括但不限于经过加工的麻绳、蔗渣、鸟屎、鸡粪、牛粪、草纸、饲料中的一种或多种。
上述制造立体孔洞晕染装饰陶瓷砖的方法,其中所述喷洒助渗液的步骤中设置砖坯与水平面倾斜,倾斜角度设置为5~30度。
上述制造立体孔洞晕染装饰陶瓷砖的方法,可以还包括对布料冲压成型后的砖坯喷洒1~2次水的步骤。
上述制造立体孔洞晕染装饰陶瓷砖的方法中,坯体烧成周期为60~120分钟,烧成温度为1150~1230℃。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于广东东鹏陶瓷股份有限公司;广东东鹏控股股份有限公司;佛山市东鹏陶瓷有限公司;佛山华盛昌陶瓷有限公司,未经广东东鹏陶瓷股份有限公司;广东东鹏控股股份有限公司;佛山市东鹏陶瓷有限公司;佛山华盛昌陶瓷有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
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