[发明专利]一种利用树脂在生物柴油副产物甘油脱色的方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，具体的说是一种利用树脂在生物柴油副产物甘油脱色的方法。

背景技术

近10年中，生物柴油作为一种燃烧性高、润滑性强、安全性好、可再生的环境友好型物质能源，引起了人们极大的关注。在生物柴油的生产过程中，每生产10吨的生物柴油就会产生约1吨的甘油副产品。我们目前高纯度的医药级甘油（99.5%）大部分依赖进口。因此，将甘油纯化至医药级别高纯度甘油，成为提高生物柴油的附加值，降低生物柴油的生产成本，实现其商业化的关键所在。

在甘油精制的过程中，粗甘油颜色较深，对后续研究产生干扰，因此有必要将其脱色。常见的油脂脱色方法是活性炭吸附脱色，活性凹凸棒土脱色法，白土吸附脱色法，竹炭脱色法等。但上述方法或脱色效果不佳，或在操作过程中吸附油脂较多而不可重复。

发明内容

根据上述不足之处，本发明的目的是提供一种利用树脂在生物柴油副产物甘油脱色的方法。

本发明的技术方案是：一种利用树脂在生物柴油副产物甘油脱色的方法，它包含

1）大孔树脂预处理：95%乙醇浸泡大孔树脂24h，后用去离子水洗至无醇味，然后5%HCl浸泡树脂2-4h后，用去离子水洗至中性，再用2%NaOH浸泡树脂2-4h后，用去离子水洗至中性，备用。

2）粗甘油的制备：将生物柴油生产过程中含有甘油部分的副产物加入去离子水稀释至体积比（生物柴油含甘油部分副产物：去离子水）为6:1，然后使用50%硫酸溶液调节至pH至4.5-5.5之间，离心15-20min（3000-4000r/min），静置分层，下层液为甘油层。

3）色素的吸附：在容器中按照料液比为0.25-2加入大孔树脂及粗甘油，采用静态法吸附色素，吸附时间为15-30min。

4）色素吸收波长的测定，计算脱色率。

    优选的是：所述大孔树脂在预处理过程中采用塑料容器进行浸泡，并不定时搅拌。

优选的是：所述大孔树脂在水洗过程中采用纱布滤出液体。

优选的是：所述色素的吸附过程中不定时搅拌。

本发明的有益效果是：本发明采用树脂进行静态法吸附色素，吸附效率高、节省费用，且树脂具有理化性质稳定、易再生、使用周期长等优点。

具体实施方式

一种利用树脂在生物柴油副产物甘油脱色的方法，它包含1、大孔树脂预处理：95%乙醇浸泡大孔树脂24h，后用去离子水洗至无醇味，然后5%HCl浸泡树脂，2-4h后用去离子水洗至中性，再用2%NaOH浸泡树脂，2-4h后用去离子水洗至中性，其中采用塑料容器进行浸泡，并不定时搅拌，备用。2、粗甘油的制备：将生物柴油生产过程中含有甘油部分的副产物加入去离子水稀释至体积比（生物柴油含甘油部分副产物：去离子水）为6:1，然后使用50%硫酸溶液调节至pH至4.5-5.5之间，离心15-20min（3000-4000r/min），静置分层，下层液为甘油层。3、色素的吸附：在容器中按照料液比为0.25-2加入大孔树脂及粗甘油，采用静态法吸附色素，吸附时间为15-30min，并不定时搅拌。4、色素吸收波长的测定：为确定色素的特征吸收波长，将粗甘油配成一定的浓度，进行紫外-可见全波长扫描，并计算脱色率。。预处理及吸附过程中采用纱布滤出液体，有助于节约用水。

实施例1

具体步骤为：1、大孔树脂预处理：95%乙醇浸泡大孔树脂24h，后用去离子水洗至无醇味，然后5%HCl通过树脂，浸泡2h后用去离子水洗至中性，再用2%NaOH通过树脂柱，浸泡2h后用去离子水洗至中性，其中采用塑料容器进行浸泡，并不定时搅拌，备用。2、粗甘油的制备：将生物柴油生产过程中含有甘油部分的副产物加入去离子水稀释至体积比（生物柴油含甘油部分副产物：去离子水）为6:1，然后使用50%硫酸溶液调节至pH至4.5，离心15min（3000r/min），静置分层，下层液为甘油层。3、色素的吸附：在容器中按照料液比为0.25加入大孔树脂及粗甘油，采用静态法吸附色素，吸附时间为15min，并不定时搅拌。4、色素吸收波长的测定：为确定色素的特征吸收波长，将粗甘油配成一定的浓度，进行紫外-可见全波长扫描，并计算脱色率。。预处理及吸附过程中采用纱布滤出液体，有助于节约用水。此时的脱色率为68.91%

实施例2

具体步骤不变，改变实验条件：大孔树脂浸泡4h，50%硫酸溶液调节至pH至5.0，离心20min（3500r/min），照料液比为1，吸附时间为20min，此时的脱色率为79.22%。