[发明专利]一种钢格板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢格板的生产工艺。

背景技术

目前，钢格板产品根据制作方法不同，主要分为压焊式钢格板和压锁式钢格板。其中压锁式钢格板的横杆通常采用扁钢，其加工时承载扁钢和横杆的每个交点处通过压力将横杆压入承载扁钢中，将其固定。通过该种方式加工压锁式钢格板，需要加工设备具备足够的压力，配合复杂的工装才能完成，不仅耗能大，而且对设备要求也极高，亟待改善。。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种钢格板的生产工艺，不仅节能，易于生产，而且对原料以及加工设备要求低。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢格板的生产工艺，包括如下步骤：

开槽：将若干纵条固定，在所述纵条上开设若干槽；

嵌入：将一根横杆嵌入若干所述槽内，所述横杆嵌入一根所述纵条的一个所述槽内，所述槽的深度小于横杆的高度，所述槽的宽度大于所述横杆的厚度；

压焊：采用电阻焊的方法焊接横杆与所述槽，并在所述横杆与所述槽的焊接部位还处于高温状态时，将所述横杆的上表面与所述纵条的上表面压平；

重复嵌入并压焊：完成下一根所述横杆的焊接；

多次重复嵌入并压焊，直至所述横杆与所述槽之间的焊接完成，形成钢格板；

切割：将所述钢格板切割成钢格板单元；

端板焊接：将所述横杆的端面、所有纵条的端面焊接所述端板形成钢格板成品；

镀锌：对所述钢格板成品进行镀锌处理。

所述钢格板单元为纵截面为长方形，其从四个方向分别焊接四块所述端板。

所述横杆与所述横杆之间趋于平行，所述纵条与所述纵条之间趋于平行。

所述横杆采用扁钢。

基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果：

本发明提出一种钢格板的生产工艺，不仅节能，易于生产，而且对原料以及加工设备要求低。

附图说明

图1是本发明实施例1得到的产品结构示意图：

图2是本发明实施例1中涉及到的一个部件示意图：

其中：1、纵条；2、横杆；21、槽；3、端板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：

实施例1

提出钢格板的生产工艺，包括如下步骤：

S1、开槽：

将若干纵条1顺序固定在夹具上，通过夹具与若干纵条1配合，使所有纵条1之间尽量趋近平行，然后，使用开槽工具在每根纵条1上开设相同数量的槽11，参见图1，其中，槽11的宽度为L1、深度为H1。

S2、嵌入：

将一根横杆2嵌入上述所有纵条1上对应的一个槽11内，其中，横杆2采用扁钢。参见图2，横杆2的厚度为L2、高度为H2。其中：L1＞L2、H1＜H2，即横杆2的厚度大于槽11的宽度，横杆2的高度大于槽11的深度。

也就是说，当将横杆2嵌入槽11内之后，横杆2与槽11之间存在缝隙，而横杆11顶部从槽11中冒出一截。

S3、压焊：

采用两组焊接电极电连接横杆2与纵条1，并在横杆2与纵条1之间通焊接电流，采用电阻焊的焊接方法产生高温，将横杆2与纵条1旱牢，并在高温状态下施压，将横杆2的上表面与纵条1的上表面压平。

横杆2与槽11之间存在缝隙，在高温状态下给横杆2上表面施压，横杆2变形，将横杆2与槽11之间的缝隙填满，并将横杆2与槽11紧密焊接起来，该过程耗能较少，容易完成，对压力设备的要求较低。

S4、重复上一个过程，即进行下一根横杆2的焊接。如此反复，直至压焊完成。

S5、切割：

按需将焊接完成的钢格板切割成多组钢格板单元。

S6、焊接端板3：

从四个面，使钢格板单元的所有横杆2的端面、所有纵条1的端面均焊接四块端板3的侧壁，同时，四块端板2中，相邻的两组端板3的端部之间进行焊接，从而形成钢格板成品。

S7、镀锌：

对钢格板成品进行镀锌处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。