[发明专利]一种用竹子废料生产竹笛的工艺有效
申请号: | 201210296467.6 | 申请日: | 2012-08-20 |
公开(公告)号: | CN102848439A | 公开(公告)日: | 2013-01-02 |
发明(设计)人: | 戈建林 | 申请(专利权)人: | 戈建林 |
主分类号: | B27M3/00 | 分类号: | B27M3/00 |
代理公司: | 北京东方汇众知识产权代理事务所(普通合伙) 11296 | 代理人: | 刘淑芬 |
地址: | 214400 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 竹子 废料 生产 竹笛 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及笛子领域,尤其涉及一种用竹子废料生产竹笛的工艺。
背景技术
笛子是中国传统音乐中常用的横吹木管乐器之一,一般由天然的竹材制成,要生产一支竹笛,要考虑不同音调,根据音调来选择竹笛的粗细节长,所以在材料上就产生了大量的浪费。竹子是国家的稀缺木材用途很广,不光在生产名族乐器上产生浪费,在加工其他竹工艺品上也会产生大量边角废料,这些废料一般都当垃圾处理了,造成了巨大的浪费。另外,天然竹子粗细不均,发音统一性差。
发明内容
为解决现有技术存在的问题,本发明提供一种用竹子废料生产竹笛的工艺,可利用竹子边角废料,变废为宝,极大的节省了成本,发音稳定性好。
本发明所述用竹子废料生产竹笛的工艺,包括如下步骤:
一、预处理:对竹子废料进行高温处理;
二、配料:将所述竹子废料进行配料,并接合处涂胶,得到拼板;
三、压制:将所述拼板进行压制;
四、成型:对所述拼板打吹孔、车圆,成为半成品;
五、后处理:对所述半成品插接铜套、打发音孔、调音,得成品。
优选的,所述高温处理具体为:将竹子废料置于盛有水的金属容器中加温至100-110摄氏度进行高温蒸煮40~60分钟后,烘干至水分为4%~6%。
优选的,所述高温处理时可在水中加入环保颜料进行预上色。
优选的,所述预处理工艺还包括:对所述竹子废料进行防霉、防虫处理。
优选的,所述配料工艺具体是:将高温处理好的竹子废料进行劈条、拆片、刨光后,根据竹笛的各个音调要求的长度、管径尺寸,将竹料拼凑起来,并在接合处涂环保拼板胶,得到拼板。
优选的,所述配料和压制工艺之间还具有预压工艺,具体是:对得到的拼板进行捏合。
优选的,所述压制工艺具体为:将所述拼板置于1200~1500吨压力机下压制5~7小时。
优选的,所述压制工艺与打孔工艺之间还具有修正工艺,具体是:根据所需竹笛音调尺寸要求对拼板长度、管径进行修正,截面修成正方形。
优选的,所述环保拼板胶为:利用丙烯酸酯和醋酸乙烯酯共聚改性后得到的专用拼板胶,其具有互穿的网络结构,其干燥快、耐水、耐寒性能好、安全环保。
所述后处理工艺还包括:在成品竹笛两端镶嵌牛角;在成品竹笛笛身喷上环保透明油漆。
优选的,所述后处理工艺还包括:在成品竹笛笛身上刻上诗词。
本发明所述用竹子废料生产竹笛的工艺,其有益效果是:
(一)通过高温处理、配料拼接、压制等工艺将将竹子废料整合成为整块,然后经过车圆、打吹孔、插接铜套、打发音孔等工艺,将其加工成竹笛,若想竹笛更美观,还可在笛身喷上透明漆,刻上诗词等,在竹笛两端镶嵌牛角,成为精美的竹笛。巧妙的设计制作工艺,变废为宝,减少了竹子的浪费,节省了生产成本,经高温等处理,竹子中含有的营养物质分解、变性,杀死竹材中的成虫及卵,制作成竹笛健康卫生。
(二)本发明制作过程采用机械加工,发音孔粗细统一标准,发音稳定性很好。
(三)运用丙烯酸酯和醋酸乙烯酯共聚改性后得到的专用拼板胶,其具有互穿的网络结构,使得制作竹笛时干燥快,成品耐水、耐寒性能好、安全环保。
具体实施方式
下面将以具体实施例来详细说明本发明,在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
实施例1:
一种用竹子废料生产竹笛的工艺,其包括如下步骤:
一、预处理:将竹子废料置于盛有水的金属容器中,并在容器中加入环保颜料,加温至100摄氏度进行高温蒸煮50分钟后,烘干至水分为6%,并进行防霉、防虫处理。
二、配料:将预处理后的竹子废料进行劈条、拆片、刨成平面光后,根据竹笛的各个音调要求的长度、管径尺寸,将竹料拼凑起来,并在接合处涂上专利公开号为101619200,利用丙烯酸酯和醋酸乙烯酯共聚改性后得到的环保拼板胶,成为拼板,具体长度和管径尺寸为:
C调竹笛:长度66-68厘米,笛管直径2.5厘米
D调竹笛:长度66-62厘米,笛管直径2.4厘米
E调竹笛:长度56-53厘米,笛管直径2.3厘米
F调竹笛:长度51-53厘米,笛管直径2.0厘米
G调竹笛:长度48-50厘米,笛管直径2.0厘米
大G调竹笛:长度86厘米,笛管直径3.0厘米
大F调竹笛:长度96厘米,笛管直径3.0厘米
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