[发明专利]一种无溶剂涂硅机

说明书

技术领域

本发明涉及一种无溶剂涂硅机，具体地说是一种可以实现低定量无溶剂涂硅需求的无溶剂涂硅机。

背景技术

目前，市场上的常用无溶剂硅油涂布机为三辊无溶剂涂硅机，该机型由背压辊、转移橡胶辊、网纹辊和刮刀组成，该机型的最低涂布量在0.6克/平方米左右，不能满足低涂布定量的要求，折中的办法往往是添加溶剂生产，这种方法浪费资源又污染环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以实现低定量无溶剂涂硅需求的无溶剂涂硅机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现。

一种无溶剂涂硅机，其特征在于：所述无溶剂涂硅机包括涂布本体和传动机构，传动机构包括机架、齿轮减速变频电机与万向联轴节；涂布本体包括五条或六条辊轮、间隙调整机构与滑动机构，涂布本体和传动机构之间通过万向联轴节连接，齿轮减速变频电机与辊轮安装在机架上。

所述辊轮为五条，包括三条橡胶辊与两条钢辊，橡胶辊与钢辊交替分布。

所述辊轮为五条，包括两条橡胶辊与三条钢辊，橡胶辊与钢辊交替分布。

所述辊轮为六条，包括三条橡胶辊与三条钢辊，橡胶辊与钢辊交替分布。

所述部分或全部辊轮为双层辊，内部设有夹层，辊轮上设有旋转接头；钢辊表面镀铬或镀陶瓷，橡胶辊为肖氏硬度50～80度。

所述其中一辊轮位置固定外，其它辊轮均设有直线滑动机构和由气缸或油缸一起构成的移动机构，每两个相邻辊轮的左右两侧均设有斜契间隙调整机构。

所述至少有两条辊轮为水平布置；在水平布置的辊轮中，有由其中两条辊轮夹缝和两侧设有由塑料挡板组成的硅油槽。

所述其中一辊轮上设有控制硅油宽度的刮刀片，刮刀片为塑料或橡胶刮刀片。

所述各辊轮可独立调速。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明利用橡胶辊具有一定弹性的特性以及无溶剂硅油具备良好润滑性能的特点，通过将橡胶辊和钢辊(镀铬或镀陶瓷)两两交替布置，可以互相压紧，并形成四级或五级速差转移，将无溶剂硅油不断拉薄，最终转移到涂布基材上实现低涂布定量的目的。

附图说明

图1为本发明无溶剂涂硅机的展开结构示意图；

图2为本发明无溶剂涂硅机五辊的侧视图；

图3为本发明无溶剂涂硅机五辊分布结构示意图(一)；

图4为本发明无溶剂涂硅机五辊分布结构示意图(二)；

图5为本发明无溶剂涂硅机五辊变形结构示意图(三)；

图6为本发明无溶剂涂硅机五辊变形结构示意图(四)；

图7为本发明无溶剂涂硅机六辊的侧视图；

图8为本发明无溶剂涂硅机六辊分布结构示意图(一)；

图9为本发明无溶剂涂硅机六辊分布结构示意图(二)；

图10为本发明无溶剂涂硅机六辊变形结构示意图(三)；

图11为本发明无溶剂涂硅机六辊变形结构示意图(四)；

图12为本发明无溶剂涂硅机塑料挡板结构示意图(一)；

图13为本发明无溶剂涂硅机塑料挡板结构示意图(二)；

图14为本发明无溶剂涂硅机塑料挡板结构示意图(三)。

具体实施方式

下面结合附图对本发明无溶剂涂硅机作进一步详细描述。

如图1至图7所示，本发明无溶剂涂硅机包括机架7、齿轮减速变频电机8、万向联轴节9与五条或六条辊轮(编号1、2、3、4、5、6)，齿轮减速变频电机8安装在机架7上，齿轮减速变频电机8通过万向联轴节9与辊轮连接，辊轮安装在机架上。辊轮为五条，包括三条橡胶辊与两条钢辊，橡胶辊与钢辊交替分布。辊轮为五条，包括两条橡胶辊与三条钢辊，橡胶辊与钢辊交替分布。辊轮为六条，包括三条橡胶辊与三条钢辊，橡胶辊与钢辊交替分布。全部或部分辊轮为双层辊，内部设有夹层，辊轮上设有旋转接头12；钢辊表面镀铬或镀陶瓷，橡胶辊为肖氏硬度50～70度。其中一辊轮位置固定外，其它辊轮均设有独立的直线滑动机构21和由气缸或油缸20一起构成的移动机构，每两个相邻辊轮的左右两侧均设有斜契间隙调整机构22。其中两辊轮夹缝和两侧设有由塑料挡板组成的硅油槽15。其中一辊轮上设有控制硅油宽度的刮刀片，刮刀片为塑料或橡胶刮刀片10。

为了实现拉薄硅油这一目的，本发明为各辊轮均配置了齿轮减速变频电机8，通过变频器实现各辊轮的无级调速。典型速度比例是：(相对于涂布基材11线速度)，辊轮1为95％～105％可调，辊轮2为90％～110％可调，辊轮3为40％～80％可调，辊轮4为1％～30％可调，辊轮2m/min～4m/min可调。各辊轮停机清洗时必须打开，为了实现各辊轮可以自由进退的要求，本涂硅机动力部和本体之间全部通过万向联轴器9连接。该设计同时抑制了动力部电机的震动传递到涂硅本体部分，有利于提高涂硅精度。为了确保涂硅的均匀，本涂硅机每两个相邻辊轮之间的左右两侧均设置有斜契间隙调节机构22，通过控制辊轮之间的压力均匀而确保硅油涂层厚度的均匀。间隙调节机构由直线导轨、滑动斜块、固定斜块、调节丝杆和手轮组成。各辊轮之间有摩擦，为了防止摩擦生热，在全部或部分辊轮内设置冷却夹层，通过旋转接头组成冷却水循环回路，从而实现了辊轮尺寸稳定和硅油化学成分稳定。无溶剂硅油属于贵重化工原料，传统涂料槽的缺点是槽中涂料量大，且无法完全使用干净。为了减少浪费，该设备摒弃了传统的涂布槽设计，将辊轮5和辊轮6(六辊工作模式)或辊轮4和辊轮5(五辊工作模式)从侧面看布置在水平位置，两辊轮压紧后和两侧特制的塑料挡板一起组成硅油槽15，盛放用于生产的无溶剂硅油。该方式可以确保无溶剂硅油使用干净。塑料挡板的做法是：用厚度10～30毫米左右厚度的塑料板(以聚四氟乙烯材质为佳)，(参见附图12，图13，图14)加工出两个尺寸和辊轮外径吻合的圆弧a、和顶面d，以及斜面c和斜面b。斜面b的作用是使两圆弧a顶点的宽度较塑料挡板的厚度薄，从而使从两圆弧顶点渗出的硅油能够被转动的辊轮带走。当该渗出的硅油到达斜面c时，又被斜面c推回硅油槽中，从而有效防止了硅油泄露。以六辊方式为例说明塑料挡板的安装方式：将辊轮5和辊轮6压合在一起。取一对斜面对称的塑料挡板，安装在辊轮两边。挡板的圆弧和辊轮的外径吻合，挡板的外沿和辊轮的外沿基本平齐。用机械方式给挡板施加向下的力，使挡板能够紧紧贴在辊轮5和辊轮6上。