[发明专利]一种注塑型极柱

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压真空断路器制造技术，尤其涉及真空断路器的极柱制造技术。

背景技术

真空断路器是电力开关柜中的核心部件，主要用来分配电能，并在电源线路及电动机发生短路等故障时能迅速切断电路，确保供电安全可靠，同时保证核心设备不受损害。极柱是真空断路器与外部连接的重要部件，现有制造技术普遍采用环氧树脂澆注技术，其产品有很好的机械性能、电气性能、低温性能，但是一旦损坏后，要分解、要销毁就比较困难，环氧树脂不能分解，里面的金属件不能回收，会像石头一样长期存在，污染环境。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提出一种环保的注塑型极柱。

本发明是通过以下的技术方案来实现的：一种注塑型极柱，主要包括真空灭弧室、上导电件和下导电件，所述的真空灭弧室的一端导电体连接内部的静触头和外部的上导电件，外面罩有定端盖板；真空灭弧室的另一端导电体连接内部的动触头和外部的下导电件，外面罩有动端盖板，所述的定端盖板、动端盖板的材料厚度是0.3mm，其特征在于：在定端盖板、动端盖板外面再套上一个新定端盖板、新动端盖板，其材料的厚度在4mm左右，然后把套有新定端盖板、新动端盖板的真空灭弧室、上导电件和下导电件分别放入极柱模具的对应位置，把模具加热到190℃～195℃，进行注塑，制成极柱。

所述的注塑，其选用的塑料材料是耐高电压的工程塑料PA66，或PVDF聚偏氟乙烯，或其他可以满足耐高电压的任意牌号的工程塑料。

所述的注塑，先将塑料粒子在烘箱中或在预热炉中预热。预热温度视塑料牌号而定，如选PVDF时预热温度215℃～235℃。

所述的注塑，注塑方法是选用传递模塑成型加工，把预热后的塑料粒子输送到贮料缸中，然后通过一个柱塞.将贮料缸中的塑料粒子注入模具里，在注塑过程中要施压和保压，保压时间由塑料粒子完成流动和熔融所需时间而定，但必须在保压下冷却到90℃以下方能脱模，以避免在极柱中产生真空气泡。

为了释放极柱内部冻结的内应力，脱模后的极柱放在135℃～150℃的烘箱中进行退火。

本发明的有益效果是：

1、新增加的厚度4mm新定端盖板、新动端盖板可以克服注塑时产生的强大内应力，是本发明的核心技术，能够保证注塑工艺成功。

2、在所述的注塑型极柱报废后，塑料可以加热融化，回料再生，金属部件也可以回收利用，不再象环氧树脂浇注极柱不易分解和难以销毁，永久污染环境，本发明使极柱产品在环境保护层面达到更高的标准。

附图说明

图1是本发明产品的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1和一个实施例来对本发明作进一步的详细描述：

一种注塑型极柱，主要包括真空灭弧室1、上导电件2和下导电件3，所述的真空灭弧室1的一端导电体连接内部的静触头(未画出)和外部的上导电件2，外面罩有定端盖板4；真空灭弧室1的另一端导电体连接内部的动触头(未画出)和外部下导电件3，外面罩有动端盖板5，所述的定端盖板4、动端盖板5的材料厚度是0.3mm，其特征在于：在定端盖板4、动端盖板5外面再套上一个新定端盖板4′、新动端盖板5′，其材料的厚度在4mm左右，然后把套有新定端盖板4′、新动端盖板5′的真空灭弧室1、上导电件2和下导电件3分别放入极柱模具的对应位置，把模具加热到190℃～195℃，进行注塑，制成极柱。

所述的注塑，其选用的塑料材料是耐高电压的工程塑料PA66，或PVDF聚偏氟乙烯，或其他可以满足耐高电压的任意牌号的工程塑料。

所述的注塑，先将塑料粒子在烘箱中或在预热炉中预热。预热温度视塑料牌号而定，如选PVDF时预热温度215℃～235℃。

所述的注塑，注塑方法是选用传递模塑成型加工，把预热后的塑料粒子输送到贮料缸中，然后通过一个柱塞.将贮料缸中的塑料粒子注入模具里，在注塑过程中要施压和保压，保压时间由塑料粒子完成流动和熔融所需时间而定，但必须在保压下冷却到90℃以下方能脱模。以避免在极柱中产生真空气泡。

为了释放极柱内部冻结的内应力，脱模后的极柱放在135℃～150℃的烘箱中进行退火。