[发明专利]瓶盖输送振荡器

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送装置，具体地说，是一种瓶盖输送振荡器。

背景技术

在生产中，瓶子分装后需要利用压盖机加盖密封，为提高生产速度，瓶盖是通过输送装置连续传送到压盖机进行加盖，输送装置主要为振荡器，将成堆的瓶盖放入振荡器，振荡器通过底部转盘的旋转使振荡器内的瓶盖堆旋转，并使瓶盖一个接一个成列的进入螺旋举升轨道，目前使用的振荡器只设有一个螺旋举升轨道，瓶盖传输速度慢，并且由于振荡器内的瓶盖堆排布不均匀，瓶盖无法相互紧挨输送，瓶盖输送不连续，造成压盖机无盖可压，无法完成瓶子密封和卫生的要求，产生次品，且产生的次品瓶子中的液体无法再次包装利用，造成了浪费，提高了生产成本。

发明内容

本发明针对目前使用的振荡器传输速度慢，输送不连续，造成压盖机无盖可压，无法完成瓶子密封和卫生的要求，产生次品，且产生的次品瓶子中的液体无法再次包装利用，造成了浪费，提高了生产成本等问题，提出了一种瓶盖输送振荡器。

本发明的瓶盖输送振荡器，包括开口向上的喇叭状盆体，盆体底部设有开口，盆体底部开口上安装有转盘，盆体内壁间隔设置有两条螺旋举升轨道，盆体顶部侧壁设有开口，盆体顶部开口上安装有输送槽，两条螺旋举升轨道的底端都设置在转盘表面边缘，其中一条螺旋举升轨道顶端与输送槽连接，另一条螺旋举升轨道顶端位于盆体侧壁中部。

优选的是，盆体中部设置有两条辅助轨道，两条辅助轨道分别位于两个螺旋举升轨道中部上方，辅助轨道与对应的螺旋举升轨道之间的距离等于瓶盖的直径。

优选的是，辅助轨道底部一端都安装有凸起坡板。

优选的是，螺旋举升轨道与输送槽连接处设有翻转坡板。

优选的是，输送槽开口上方也安装有凸起坡板。

本发明的有益效果是：瓶盖输送振荡器设有两个螺旋举升轨道，同时输送的瓶盖数量多，输送速度快，工作效率高，其中一个螺旋举升轨道末端位于盆体中部，这个螺旋举升轨道上的瓶盖运动到末端后，下落到另一个螺旋举升轨道上，两个轨道上的瓶盖合二为一，提高了螺旋举升轨道上瓶盖的密度，辅助轨道以及凸起坡板可将螺旋举升轨道上多余的以及位置不准确的瓶盖推除回转盘，保证螺旋举升轨道上的瓶盖为连续的一排，保证了瓶盖相互紧挨输送，使瓶盖输送连续，避免了压盖机无盖可压，保证了瓶子密封和卫生的要求，避免产生次品和浪费，降低了生产成本。

附图说明

附图1为本发明的瓶盖输送振荡器的俯视图。

具体实施方式

本发明的瓶盖输送振荡器，如图1所示，包括开口向上的喇叭状盆体1，盆体1底部设有开口，盆体1底部开口上安装有转盘2，盆体2内壁间隔设置有两条螺旋举升轨道3，盆体1顶部侧壁设有开口，盆体1顶部开口上安装有输送槽4，两条螺旋举升轨道3的底端都设置在转盘2表面边缘，其中一条螺旋举升轨道3顶端与输送槽4连接，另一条螺旋举升轨道3顶端位于盆体1侧壁中部，螺旋举升轨道3与输送槽4连接处设有翻转坡板7，输送槽4开口上方安装有凸起坡板6。

盆体1中部设置有两条辅助轨道5，两条辅助轨道5分别位于两个螺旋举升轨道3中部上方，辅助轨道5与对应的螺旋举升轨道3之间的距离等于瓶盖的直径，辅助轨道5底部一端都安装有凸起坡板6。

使用时，将大量瓶盖倒入盆体1中，转盘2转动，带动盆体1内的瓶盖堆转动，位于瓶盖堆边缘的瓶盖倚靠在盆体1内壁上，由于瓶盖之间的相互推动，瓶盖沿盆体1侧壁的螺旋举升轨道3运动，螺旋举升轨道3螺旋向上，两个螺旋举升轨道3上的瓶盖同时沿螺旋举升轨道3向上运动，都运行到螺旋举升轨道3中部，辅助轨道5与螺旋举升轨道3形成一个通道，通道的宽度与瓶盖直径相同，瓶盖只能成一排通过通道，不在排列中的瓶盖被凸起坡板6推起，落回到盆体1底部，等待再次沿螺旋举升轨道3上升。

运动在顶端在盆体1侧壁中部的螺旋举升轨道3上的瓶盖运动到螺旋举升轨道3顶端，下落到另一条螺旋举升轨道3上，两条螺旋举升轨道3上的瓶盖会合，继续沿螺旋举升轨道3上升，到达与输送槽4的连接处时，瓶盖经过翻转坡板7，倚靠在盆体1侧壁上的瓶盖躺倒，水平进入输送槽4，使输送槽4输送给压盖机的瓶盖可直接压合，输送槽4开口上方安装的凸起坡板6可将瓶盖躺倒位置不准确的瓶盖推出，落回到盆体1底部，等待再次沿螺旋举升轨道3上升。