[发明专利]亚麻/羊毛混纺纱漂白工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种亚麻/羊毛混纺纱漂白工艺，是一种对亚麻/羊毛混纺粗纱采用双氧水脱胶漂白的生产工艺，主要应用于亚麻/羊毛混纺纱脱胶工序的生产。

背景技术

亚麻纤维是一种纯天然纤维，具有吸湿性强，散热透气性好，抗霉防蛀，无静电，无化学成分，以及独特的抑制细菌生长的高档纤维。但由于亚麻纤维钢性强，纤维粗硬，影响了一定的服用性能。

羊毛是一种蛋白质纤维，具有天然的柔软性，与亚麻混纺后可改善纱的柔软效果。但由于羊毛与亚麻是二种不同性质的纤维，在漂白工艺上有很大的不同。根据羊毛的耐酸碱性以及对温度和不耐氯漂的特点，对传统的亚麻亚氧漂脱胶工艺不相适应。

专利号为02132809.9，专利名称为“黄(红)麻与羊毛混纺纱、线及制备工艺”的中国专利中公开了一种制备工艺，其将改性的黄（红）麻和羊毛分别进行处理，然后再混合梳理纺纱，其缺陷和不足是工艺流程长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种既能对亚麻纤维很好的漂白又不损伤羊毛纤维的亚麻/羊毛混纺纱漂白工艺。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：该亚麻/羊毛混纺纱漂白工艺，所述的混纺纱其亚麻重量比为50%~90%，羊毛重量比为10%至50%，其特征在于：依次包括酸洗、水洗、两次氧漂和最终水洗，所述的氧漂过程中采用含有2g/L的双氧水，0.7g/L的非离子渗透剂，4g/L的硅酸钠，1g/L的氧漂稳定剂，0.6g/L的螯合分散剂的混合溶液，用2g/L的碳酸钠溶液调整混合溶液的pH值为8－9，在70-75℃的温度下处理1-2小时，然后按照同样的配方再漂白一次。本发明所述工艺其优点是亚麻和羊毛同浴进行处理，缩短了处理时间，节约能源。为提高纱的白度，采用同样配方再漂白一次。

本发明所述的漂白过程中每次漂白温度为75℃，时间为75分钟。采用上述温度和时间的效果和好处是在不损伤羊毛的前提下对亚麻进行漂白。

本发明所述的酸洗过程中采用含有0.8g/L的硫酸, 0.6g/L 的非离子渗透剂的混合溶液，在 40℃的温度下，进行30分钟。本发明先对混纺纤维进行酸洗，以去除麻纤维上的重金属物在氧漂时对纤维的损伤。

 本发明酸洗之后的水洗重复进行两次，每次水洗10分钟。重复两次水洗的作用和效果是把酸彻底洗净，以免酸对麻产生损伤。

本发明所述的非离子渗透剂为亨斯迈纺织染化(中国)有限公司生产的，型号为INVADINE LUN。

本发明所述的氧漂稳定剂为卜赛特化工有限公司生产的，型号为E-VP。

本发明所述的螯合分散剂为卜赛特化工有限公司生产的，型号为MC200。

本发明与现有技术相比具有以下优点：1、采用双氧水漂白，避免氯漂对羊毛的损伤。2、整个漂白工艺助剂品种少，利于操作管理，节约成本。3、由于不采用亚漂，避免二氧化氯副产物的产生，改善了生产环境，同时对废水处理也减轻了强度。4、采用中温漂白，节约了煤汽等能源。

具体实施方式

本发明所述的漂白工艺适用的混纺纱其亚麻重量比为50%~90%，羊毛重量比为10%至50%。漂白工艺包括以下步骤。

1）酸洗：硫酸0.8g/L,非离子渗透剂0.6g/l，在40℃下进行30分钟。

2）水洗：每次10分钟，共水洗两次。

3）两次氧漂：硅酸钠4g/L,非离子渗透剂0.6g/L,双氧水2g/L,螯合分散剂0.6g/L,氧漂稳定剂1g/L，用碳酸钠2g/L调整pH值8－9，在70-75℃温度下处理1-2小时。优选在75℃温度下处理75分钟。然后按照同样的配方再氧漂一次。

4）水洗干净。

所述的非离子渗透剂为亨斯迈纺织染化(中国)有限公司生产的，型号为INVADINE LUN。所述的氧漂稳定剂为卜赛特化工有限公司生产的，型号为E-VP。所述的螯合分散剂为卜赛特化工有限公司生产的，型号为MC200。

虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。