[发明专利]用于光敏备墨印章的粘合微孔合成橡胶及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及在制造自注墨印章、更具体而言用于制造光敏备墨印章（flash pre-inked stamp）中使用的粘合微孔合成橡胶及其制作方法。

背景技术

大多数常规印章包含安装在使用者抓握的把手上的盖章部件（stamping member）。所述盖章部件放置在含有墨水的印台上。然后，将已涂染有墨水的盖章部件按压到相应的表面，从而转印所期望的图像。每次使用都需要将所述盖章部件按压至所述印台以转印图像。这导致了使用者的不舒服，并且对于多次盖章来说，其还是一个耗费时间的过程。此外，单独的印台还需要定期再注墨。

常规印章的相关问题促使开发出了自注墨（self-inked）印章，所述自注墨印章克服了上述缺陷。自注墨印章通常包含印台盒（inkpad housing），其中，印台配置在所述印台盒中。所述印台为一个或多个与储墨器（ink reservoir）相连的织物衬垫或泡沫衬垫。通过用弹簧装置使之易于下压进行盖章。在这类印章组件中，如果印章戳（stamp indicia）未充分下压，可导致印痕较淡；而如果印章戳下压过度，可导致过度深的或有污迹的印痕。

尽管自注墨印章克服了常规印章的缺陷，但只有当印章组件能够产生完美的印记时，盖章过程才能变得更有效。自注墨印章的标识表面由各种具有不同的流体保持能力的材料制成。所述材料的墨水吸附力和保持力应较高，并且应当在所述材料使用期间无任何墨水渗漏。对于良好发挥作用的备墨印章而言，最重要的性质中的两个为均匀印制和流至表面区域的适量墨流。

Ooms等的美国专利号US 4927695教导了改进的微孔标识结构，所述结构具有含标识流体的微孔材料层和吸附背衬层（即，其上叠置的聚丙烯毡）。根据该发明所述的标识结构可被有利地用于制作自注墨手持式印章。这里，所述的背衬层需要用胶料（sizing material）进行处理。此外，所述标识结构通过如下复合方法形成：向模具中放入能够形成含标识流体的微孔结构的预混物；在所述预混物上放置吸附背衬层；对所述预混物进行加热以由此形成微孔结构；以及使所述微孔结构冷却。

Malczynski等的PCT公开文本WO/2001/058689公开了具有储墨器的备墨印章。所述印章包含由微孔柔性材料（所述微孔柔性材料可由聚乙烯、聚烯烃（polyolephine）或聚氨基甲酸酯制成）制成的印模（die plate）。通过加热、胶粘或微波，将所述微孔模材料用储墨体进行封闭。这里，将碳液用作印章曝光方法中的热吸附剂。通过用碳液覆盖所述微孔模材料直至其完全变黑，从而得到所述印章。由于所述碳液的组成（即，乙醇应从所述液体中挥发并且其它液体成分应粘附在所述印章模材料中），所述方法非常耗时。

Malczynski等的PCT公开文本WO/2001/068374教导了用于备墨印章的双层微孔印章材料。这里，使用了两种不同的微孔材料，所述材料包括：a）开发用于印制表面的印模微孔材料；b）用于墨水吸附的盒式微孔材料板。使用加热将二者组装起来或将二者组装在充当支架的框架中。所述墨盒为备墨墨盒，并且所述墨盒不包含单独的储墨器。

已有许多使用微孔合成材料作为墨水保持材料并使其中所含墨水扩散至表面的备墨印章。然而，根据本发明所述的用于制造备墨印章的粘合微孔合成橡胶是未知的。所以，很明显需要具有更好墨水吸附力和保持力的粘合微孔合成橡胶。

本发明通过提供在产生不扩散且清晰印记的备墨印章制造中使用的粘合微孔合成橡胶，克服了现有技术的上述缺陷。

发明内容

本发明提供一种在制造备墨印章中使用的新的粘合微孔合成橡胶。通过用合成胶水将在性质上为微孔的合成橡胶胶粘到聚丙烯泡沫而得到所述粘合微孔合成橡胶。

本发明提供一种包含在性质上为微孔的合成橡胶和聚丙烯泡沫的粘合微孔合成橡胶的制作方法。使用合成胶水使这两种材料相互胶粘。将所述合成胶水施用于所述两种材料的边缘，以点、直线或圆形的方式将胶水施用于中心以确保良好粘合。通过自动流体分配装置完成施用合成胶水的步骤。