[发明专利]新型扭力抽油光杆

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田生产中使用的抽油光杆，尤其涉及一种扭力抽油光杆。

背景技术

抽油机井一直以来都是国内油田的主要采油方式，而抽油光杆是这类有杆抽油系统的关键部件之一。抽油光杆作为抽油机井的第一根抽油杆，首先要承受井下所有的抽油杆。抽油泵和油井井液的重力以及抽油过程中产生的各种阻力等载荷；由于其在一个工作周期内要往复出现在井下井液和大气之间，同时还要持续地与井口的橡胶油封发生摩擦，因此使得普通光杆难以承受这样的腐蚀和磨损。另外，随着当前深油井、稠油井和高含水井的不断增多，也需要不断开发承载能力足够大耐磨性能足够好的抽油光杆。

目前用于螺杆泵采油的抽油光杆虽然能使螺杆泵运转，能解决井口密封问题，但却不能承载大的扭转载荷，由于普通抽油光杆的杆头螺纹是直螺纹，其牙型较小，不能承载和施加大的预紧力量，更不能承受大的扭力，因此用于旋转载荷的螺杆泵杆串时，极易出现脱扣故障，影响螺杆泵的正常运转。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种具有较大的承载能力和抗弯能力，以及较好的耐磨腐蚀性能的新型扭力抽油光杆。

本发明的技术方案是：一种新型扭力抽油光杆，包括光杆本体，所述光杆本体由光杆镦粗头、扳手方、杆体和光杆小头连接组成，所述光杆本体的表面喷焊有镍基合金涂层，所述光杆本体和镍基合金涂层之间相互渗透形成渗透层，所述光杆镦粗头为锥形外螺纹结构，所述扳手方为四方结构，所述光杆小头为平螺纹结构。

作为优选，所述渗透层的厚度为1～10μm。

作为优选，所述镍基合金涂层的厚度为0.1～0.5mm。

本发明的有益效果是：光杆本体表面喷焊有镍基合金涂层，使得光杆具有更佳的整体抗弯性能和抵制表面裂纹产生的能力，以及具有较好的耐磨耐蚀性能，光杆镦粗头采用了无应力槽结构的锥形螺纹，有效地避免了普通抽油光杆应力槽部位机械强度低，不能承载大的扭转载荷的缺陷，采用锥形螺纹牙型较大，在接箍和推承台的配合下，能够达成适当的螺纹紧密距，从而提供足够的防脱扣摩擦力，有效地避免了普通抽油光杆因杆牙型小、应力槽机械强度引起的不能施加大的预紧防脱扣力量，易造成脱扣的缺陷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：1、光杆本体；2、镍基合金涂层；3、渗透层；11、光杆镦粗头；12、扳手方；13、杆体；14、光杆小头。

具体实施方式

作为本发明的一种实施方式，如图1和图2所示，一种新型扭力抽油光杆，包括光杆本体1，所述光杆本体1由光杆镦粗头11、扳手方12、杆体13和光杆小头14连接组成，所述光杆本体1的表面喷焊有镍基合金涂层2，所述镍基合金涂层2的厚度为0.1～0.5mm；所述光杆本体1和镍基合金涂层2之间相互渗透形成渗透层3，所述渗透层3的厚度为1～10μm。所述光杆镦粗头11为锥形外螺纹结构，所述扳手方12为四方结构，所述光杆小头14为平螺纹结构。 

本发明的光杆本体1表面喷焊有镍基合金涂层2，使得光杆具有更佳的整体抗弯性能和抵制表面裂纹产生的能力，以及具有较好的耐磨耐蚀性能，光杆镦粗头11采用了无应力槽结构的锥形螺纹，有效地避免了普通抽油光杆应力槽部位机械强度低，不能承载大的扭转载荷的缺陷，采用锥形螺纹牙型较大，在接箍和推承台的配合下，能够达成适当的螺纹紧密距，从而提供足够的防脱扣摩擦力，有效地避免了普通抽油光杆因杆牙型小、应力槽机械强度引起的不能施加大的预紧防脱扣力量，易造成脱扣的缺陷。

上述实施方式虽然对本发明做了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围。