[发明专利]中空纤维膜组件及其生产方法

权利要求书

1.一种中空纤维膜组件，其特征在于，包括由多根中空纤维膜丝组成的两片膜片，每片膜片的两端分别与集水组件连接，所述集水组件由树脂固定盒、集水管组成，每片膜片的端部通过树脂封装在所述树脂固定盒内，所述树脂固定盒的下端与所述集水管密封连接，每根中空纤维膜丝的内孔与所述集水管连通；两片膜片的集水管之间、树脂固定盒之间的缝隙与两片膜片之间的缝隙共同构成曝气时气液混合的流动通道；两片膜片的集水管的出水部分通过连接接头连接。

2.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述连接接头包括集水腔，所述集水腔的一端设置有分别与两片膜片的集水管连接的集水进水接管，所述集水腔的另一端设置有出水接管。

3.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件，其特征在于，每片膜片的厚度为3～10mm。

4.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件，其特征在于，两片膜片曝气时气液混合的流动通道的宽度为3-20mm。

5.一种权利要求1所述的中空纤维膜组件的生产方法，其特征在于，包括下述步骤：

（1）选取规定数量的中空纤维膜丝，一端固定在支架上，另一端封头处理；

（2）将一个树脂浇注盒固定在支架上，所述树脂浇注盒由上层浇注盒和下层浇注盒组成，所述下层浇注盒内安装有孔板或筛网，所述孔板或筛网与下层浇注盒底部之间形成进料缓冲腔，所述进料缓冲腔上设置有进料孔；中空纤维膜丝封头端装填在孔板或筛网上；

（3）从进料孔向树脂浇注盒内灌注热固性树脂，待热固性树脂浇注到预定的高度后静置，固化；

（4）将树脂浇注盒孔板或筛网以下的部分以及孔板或筛网以上中空纤维膜丝的封头部分切削掉，使中空纤维膜丝的所有内孔露出；

（5）将中空纤维膜丝从支架上卸下并将另一端封头处理，重复步骤（2）-（4）加工膜片另一端，完成单片膜片的制作；

（6）将如上制作的单片膜片两端的下层浇注盒剩余的部分分别与两个集水管粘接；

（7）采用步骤（1）-（6）的方法制作另一片膜片；

（8）将两片膜片的集水管的出水部分通过连接接头连接，集水管之间、树脂固定盒之间的缝隙与两片膜片之间的缝隙共同构成曝气时气液混合的流动通道，完成单支组件的制作。

6.根据权利要求5所述的中空纤维膜组件的生产方法，其特征在于，当步骤（3）中从进料孔灌注的热固性树脂固化为半固体时，从上层浇注盒的上端开口向浇注盒内灌注预定高度的柔性树脂，静置，直到热固性树脂和柔性树脂完全固化，再进行步骤（4）。

7.根据权利要求5或6所述的中空纤维膜组件的生产方法，其特征在于，每片膜片的厚度为3～10mm。

8.根据权利要求7所述的中空纤维膜组件的生产方法，其特征在于，所述上层浇注盒内设置有连接两侧壁的加强筋。

9.根据权利要求8所述的中空纤维膜组件的生产方法，其特征在于，步骤（8）中两个集水管之间的距离为3-20mm。