[发明专利]一种PP塑料外壳锂离子电池

说明书

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种PP塑料锂离子电池。

背景技术

但目前上市的锂离子电池，在电池安全性上不够安全，且电池的使用寿命较短，另外，由于其外壳多为金属制成，因此制作成本相对较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种成本低、安全性高以及使用寿命长的PP塑料锂离子电池。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种PP塑料外壳锂离子电池，包括PP塑料外壳，在所述PP塑料外壳中设置有锂离子电池芯以及与所述PP塑料外壳内壁相连接的PP塑料定位片，所述锂离子电池芯通过所述PP塑料定位片与所述PP塑料外壳紧密配合定位；在所述PP塑料外壳端部设有橡胶密封片；电池正负极极耳穿过所述PP塑料定位片后与正负极导针导线连接，所述正负极导针导线另一端分别穿过橡胶密封片后引出；在所述PP塑料外壳底部、所述PP塑料定位片上以及所述橡胶密封片上均开设有防爆安全孔。

所述的橡胶密封片为丁基橡胶密封片。

所述PP塑料定位片与所述PP塑料外壳内壁通过密封胶胶合密封连接。

所述PP塑料定位片与所述PP塑料外壳内壁采用超声波溶合密封连接。

所述橡胶密封片与所述PP塑料外壳通过密封胶胶合密封连接。

在所述橡胶密封片上设有两个防爆安全孔，在所述PP塑料定位片上对应位置处设有两个防爆安全孔。

设在所述PP塑料定位片上的防爆安全孔的直径大于设在所述橡胶密封片上的防爆安全孔的直径。

本发明与目前上市的锂离子电池相比，在电池安全性和电池的使用寿命和充电的安全性，有革命性的突破，使之更实用耐用，成本更低更安全。

附图说明

图1为本发明实施例提供的PP塑料锂离子电池的剖视结构示意图；

图中：1、PP塑料外壳，2、锂离子电池芯，3、第一防爆安全孔、4、第二防爆安全孔，5、第三防爆安全孔，6、第四防爆安全孔，7、第五防爆安全孔，8、第六防爆安全孔，9、电池正极极耳，10、电池负极极耳，11、正极连接导针导线，12、负极连接导针导线，13、橡胶密封片，14、PP塑料定位片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。

参见图1，该图示出了本发明实施例提供的PP塑料外壳锂离子电池的结构，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例有关的部分。

一种PP塑料外壳锂离子电池，包括PP塑料外壳1，在所述PP塑料外壳1中设置有锂离子电池芯2以及与所述PP塑料外壳1内壁相连接的PP塑料定位片14，所述锂离子电池芯2通过所述PP塑料定位片14与所述PP塑料外壳1紧密配合定位；在所述PP塑料外壳1端部设有橡胶密封片13；电池正负极极耳9、10穿过所述PP塑料定位片14后与正负极导针导线11、12对应连接，所述正负极导针导线11、12的另一端分别穿过橡胶密封片13后引出；在所述PP塑料外壳1底部、所述PP塑料定位片14上以及所述橡胶密封片13上均开设有防爆安全孔。

进一步的，在所述橡胶密封片13上设有两个防爆安全孔：即第五防爆安全孔7、第六防爆安全孔8，在所述PP塑料定位片上14对应位置处设有两个防爆安全孔；即第三防爆安全孔5以及第四防爆安全孔6。在所述的PP塑料外壳的底部对应位置处设有第一防爆安全孔3以及第二防爆安全孔4。

进一步的，设在所述PP塑料定位片上的防爆安全孔的直径大于设在所述橡胶密封片上的防爆安全孔的直径。

较优的，设在所述PP塑料定位片上的防爆安全孔直径均为1.5mm，设在所述橡胶密封片上的防爆安全孔的直径均为1mm。

当电池不正常时，产生的气体可以把防爆安全孔上的簿壁点冲破，能有效地释放锂离子电池在不同情况下产生的气体，防止了气体不及时排泄而引起爆炸事故的发生。

较优的，所述的橡胶密封片采用丁基橡胶密封片。

较优的，所述PP塑料定位片与所述PP塑料外壳内壁通过密封胶胶合密封连接。

较优的，所述PP塑料定位片与所述PP塑料外壳内壁采用超声波溶合密封连接。

较优的，所述橡胶密封片与所述PP塑料外壳通过密封胶胶合密封连接。