[发明专利]“山”字型PVC-U门窗异型材挤出模头的制造方法

说明书

技术领域：本发明涉及生产PVC-U塑料门窗异型材的挤出模头的改进技术，尤其是一种“山”字型PVC-U门窗异型材挤出模头的制造方法。 

背景技术：目前，传统的“山”字型PVC-U门窗异型材挤出模头的加工工艺步骤为：加工机颈→加工过渡板→加工分流支架板→加工型芯支架板和型芯→加工压缩板→加工预成型板→加工成型板→加工分流锥→加工型芯镶块→加工加热板→装配，其中型芯是单独加工出来的，传统的型芯一般加工成拉式或镶式结构，拉式结构即是将加工出来的型芯通过螺钉拉在型芯支架板的四个面上，使两者连接在一起；镶式结构是将型芯加工成镶件，然后和型芯支架板配合镶在型芯支架板上，使两者连接在一起。采用以上两种方式的型芯的挤出模头生产出来的型材容易发生变形和产生内应力，导致生产出来的异型材外观尺寸不达标，型材的物理机械性能和各项强度不符合GB/T8814-2004《门窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》中的各项技术指标，型材质量十分不理想。 

发明内容：本发明的目的就是要解决按传统方法制造的塑料门窗异型材挤出模头生产出来的型材容易发生变形和产生内应力，导致生产出来的异型材外观尺寸不达标，型材的物理机械性能、各项强度不符合GB/T8814-2004《门窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》中的各项技术指标，型材挤出速度慢，生产效率低以及型材质量十分不理想等问题，提供一种“山”字型PVC-U门窗异型材挤出模头的制造方法。 

本发明的具体方案是：一种“山”字型PVC-U门窗异型材挤出模头的制造方法，包括以下加工步骤：加工机颈→加工过渡板→加工分流支架板→加工型芯支架板和型芯→加工压缩板→加工预成型板→加工成型板→加工分流锥→加工型芯镶块→加工加热板→装配，其特征是：上述加工步骤中将型芯支架板和型芯同时加工并加工为一个整体，具体工艺过程为：下料→坯料加工→打孔→加工流道→铣去多余材料，下料时选取的坯料厚度为型芯支架板厚度、压缩板厚度、预成型板厚度和加工余量的总和；加工型芯时首先采用慢走丝线切割机将“山”字型流道加工出来，在切割流道的过程中，当慢走丝线切割机的电极丝走到“山”字型流道的上部A、B、C、D四处和底部的E、F、G三处时分别停止切割预留材料，此时，坯料上位于流道内部的材料即为加工出来的型芯， A、B、C、D、E、F、G七处预留的材料作为型芯的支撑筋，该支撑筋将型芯与型芯支架板连接在一起形成一个整体结构；然后在坯料上按型芯支架板的厚度对坯料进行划线，通过数控铣床将坯料中型芯支架板顶部除型芯以外的多余材料铣去，这样型芯一端与型芯支架板就成为了一个整体，另一端则伸出型芯支架板；最后将型芯镶块通过螺钉连接在型芯的尾端，将加工好的压缩板和预成型板装在型芯支架板顶部，并将所有模板装配在一起。 

本发明将型芯与型芯支架板同时加工并加工为一个整体，型芯的顶部和底部与型芯支架板之间设有支撑筋，而型芯的左侧和右侧没有设置支撑筋，这样生产出来的型材的可视面或低温落锤冲击面（对应型材的左侧面和右侧面，即型芯的左侧和右侧）不会因为支撑筋产生的融合应力而影响型材的物力机械性能，同时可以加大“山”字型流道左侧和右侧的料流压力，使制品密度更大，使强度符合型材的焊角强度，这样生产出来的型材的物理机械性能和各项强度完全符合GB/T8814-2004《门窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》中的各项技术指标，生产效率高，型材质量好，给企业带来了巨大的经济效益。 

附图说明： 

图1是本发明的主剖视图；

图2是本发明中型芯与型芯支架板连接成一个整体的立体结构示意图；

图3是本发明中型芯支架板的仰视图。

图中：1-机颈，2-过渡板，3-分流支架板，4-型芯支架板，5-压缩板，6-预成型板，7-成型板，8-型芯镶块，9-型芯，10-加热板，11-分流锥，12-支撑筋。 

具体实施方式： 

本发明制造“山”字型PVC-U门窗异型材挤出模头的工艺方法，参见图1，包括以下加工步骤：加工机颈1→加工过渡2→加工分流支架板3→加工型芯支架板4和型芯9→加工压缩板5→加工预成型板6→加工成型板7→加工分流锥11→加工型芯镶块8→加工加热板10→装配，特别是：上述加工步骤中将型芯支架板4和型芯9加工为一个整体，参见图2和图3，具体工艺过程为：下料→坯料加工→打孔→加工流道→铣去多余材料，下料时选取的坯料厚度为型芯支架4的厚度、压缩板5的厚度、预成型板6的厚度和加工余量的总和；加工型芯9时首先采用慢走丝线切割机将“山”字型流道加工出来，在切割流道的过程中，当慢走丝线切割机的电极丝走到“山”字型流道的上部A、B、C、D四处（其中A、B、D三处分别对应“山”字的三个顶部，C处对应“山”字右侧的凹槽处）和底部的E、F、G三处（E、F、G三处分别对应“山”字底部的三处位置）时分别停止切割预留材料，此时，坯料上位于流道内部的材料即为加工出来的型芯9， A、B、C、D、E、F、G七处预留的材料作为型芯9的支撑筋12，该支撑筋12将型芯9与型芯支架板4连接在一起形成一个整体结构；然后在坯料上按型芯支架板4的厚度对坯料进行划线，通过数控铣床将坯料中型芯支架板4顶部除型芯9以外的多余材料铣去，这样型芯9一端与型芯支架板4就成为了一个整体，另一端则伸出型芯支架板4；最后将型芯镶块8通过螺钉连接在型芯9的尾端，将加工好的压缩板5和预成型板6装在型芯支架板4的顶部，并将所有模板装配在一起。