[发明专利]硝化棉驱酸工艺

说明书

技术领域

本发明属于硝化棉生产技术领域，具体涉及一种硝化棉驱酸工艺。

背景技术

目前，国内外硝化棉生产厂家对酸性硝化棉进行驱酸普遍采用离心洗涤的方式，驱酸机是驱酸工艺中必不可少的设备。驱酸机即为离心机，由于其使用在硝化棉生产过程的驱酸工序，故本领域都将其称为驱酸机。现有技术中硝化棉驱酸工艺通常如下：如图1所示，酸性棉（即酸性硝化棉，为硝化工序得到的硝化棉和酸的混合物）加入到驱酸机筛框的前半段，先进行固液分离，液体进入酸槽；固体受推料装置的推力，逐渐移动到筛框的后半段、与加入的驱酸液进行置换洗涤，洗涤后的液体同样进入酸槽，完成驱酸的过程。硝化棉经驱酸后进入洗涤槽，与加入的水或稀酸液进行充分混合后，由输棉泵送入到煮洗工序。所述酸性硝化棉是指硝化工序制备得到的硝化棉以及所包含的酸液，酸性硝化棉中硝化棉约3％左右，酸液97％左右，酸液中硫酸浓度50％左右、硝酸浓度20％左右。

酸性硝化棉经驱酸机驱酸后，残酸量（即驱酸后硝化棉中所含酸的质量与硝化棉总质量之比）一般在20％左右，这20％的残酸会扩散在后续产生的液体中，形成浓度比较高的废酸液，使得需要大量的石灰中和处理，增加废水处理费用，产生大量固体废弃物。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可提高废酸回收率、降低生产成本的硝化棉驱酸工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：硝化棉驱酸工艺，包括如下步骤：

a、将硝化工序得到的硝化棉和酸的混合物连续送入驱酸机进行固液分离和洗涤，液体进入酸槽；

b、经固液分离和洗涤的硝化棉连续进入1号洗涤槽，后续返回的洗涤液连续进入1号洗涤槽，同时连续加入水或稀酸液，搅拌混合；

c、经步骤b搅拌混合后的硝化棉和液体连续由输棉泵送入到缓冲槽，缓冲槽的部分液体连续返回到步骤a所述的驱酸机对硝化棉进行洗涤；缓冲槽内的硝化棉和其余液体送入离心洗涤机进行洗涤，洗涤时喷水或稀酸液，洗涤后得到的洗涤水连续进入步骤b所述的1号洗涤槽；

d、经离心洗涤机洗涤后的硝化棉进入到2号洗涤槽，与加入的水或稀酸液混合后由输棉泵送入到煮洗工序。

其中，上述方法步骤c中，缓冲槽内的硝化棉和其余液体送入离心洗涤机进行洗涤时喷雾化的水或稀酸液。

其中，上述方法步骤a中，酸性硝化棉连续进入驱酸机的量为：按硝化棉干重计每分钟9～11千克。

进一步的，上述方法步骤b中连续加入水或稀酸液的量为450～550升/小时；步骤c中缓冲槽内的液体连续返回到驱酸机的液体的量为600～800升/小时；步骤c中离心洗涤机进行洗涤时喷水或稀酸液的量150～250升/小时。其中，上述方法中，所述稀酸液中酸的浓度小于20g／L。

进一步的，所述稀酸液中酸的浓度小于5g／L。

所述稀酸液中含硫酸和硝酸。

本发明方法具体可以按照以下方式实施：硝化棉驱酸工艺，包括如下步骤：

a、将硝化工序得到的硝化棉和酸的混合物连续送入驱酸机进行固液分离和洗涤，液体进入酸槽；酸性硝化棉连续进入驱酸机的量为：按硝化棉干重计每分钟9～11千克；

b、经固液分离和洗涤的硝化棉连续进入1号洗涤槽，后续返回的洗涤液连续进入1号洗涤槽，同时连续按450～550升/小时的量加入水或稀酸液，搅拌混合；

c、经步骤b搅拌混合后的硝化棉和液体连续由输棉泵送入到缓冲槽，缓冲槽的液体连续按600～800升/小时的量返回到步骤a所述的驱酸机对硝化棉进行洗涤；缓冲槽内的硝化棉和其余液体送入离心洗涤机进行洗涤，洗涤时按150～250升/小时的量喷雾化的水或稀酸液，洗涤后得到的洗涤水连续进入步骤b所述的1号洗涤槽；

d、经离心洗涤机洗涤后的硝化棉进入到2号洗涤槽，与加入的水或稀酸液混合后由输棉泵送入到煮洗工序；

其中，所述稀酸液中酸的浓度小于5g／L。

本发明的有益效果是：本发明相对于现有技术增加了洗涤槽以及用离心洗涤机对硝化棉进行洗涤的过程，并且从缓冲槽回收酸液作为驱酸机的驱酸液对硝化棉进行洗涤，提高了酸槽中回收酸的浓度，从而提高了硝酸和硫酸的回收量，也就降低了硝化棉生产过程中硝酸和硫酸的绝对消耗，降低了废水的酸度，也就降低了对废水的处理成本和对环境的污染，提高了生产硝化棉的经济效益。本发明所述的稀酸液可以来源于硝化棉生产过程中产生的废酸，从而进一步减少对废酸的处理成本和对环境的污染。

附图说明

图1为现有驱酸工艺流程框图；