[发明专利]粉煤气化装置开车前CO耐硫变换催化剂活化工艺

权利要求书

1.粉煤气化装置开车前CO耐硫变换催化剂活化工艺，其特征在于包括下述步骤：

（1）对催化剂床层进行升温：

首先将氮气经压缩机压缩升压至0.6~1.0MPa后送去加热器换热至220~300℃，然后依次流经相互串联的预变换炉、第一变换炉、第二变换炉和第三变换炉，对这些变换炉进行加热升温；出第三变换炉的气体经气液分离后返回所述的压缩机，升压后经加热器加热至220~300℃在系统中循环使用；

当预变换炉升温至200～220℃时，关闭预变换炉的进口阀门，将预变换炉从系统中切出；此时，由所述加热器送来的氮气直接进入第一变换炉，然后依次流经第二变换炉和第三变换炉，对第一变换炉、第二变换炉和第三变换炉进行加热升温；出第三变换炉的气体经气液分离后返回所述的压缩机，升压后经加热器加热至220~300℃在系统中循环使用；

当第一变换炉升温至200～220℃时，关闭第一变换炉的进口阀门，将第一变换炉从系统中切出；此时，由所述加热器送来的氮气直接依次进入第二变换炉和第三变换炉，对第二变换炉和第三变换炉进行加热升温；出第三变换炉的气体经气液分离后返回所述的压缩机，升压后经加热器加热至220~300℃在系统中循环使用；

当第二变换炉升温至200～220℃时，关闭第二变换炉的进口阀门，将第二变换炉从系统中切出；此时，由所述加热器送来的氮气直接进入第三变换炉，对第三变换炉进行加热升温；出第三变换炉的气体经气液分离后返回所述的压缩机，升压后经加热器加热至220~300℃在系统中循环使用；

（2）催化剂活化

至第三变换炉升温至200～220℃时，打开上述各变换炉的进口阀门，在所述压缩机入口处向循环气中补充氢气，经压缩机压缩升压至0.6~1.0MPa后进入所述加热器加热至220~300℃出加热器，在加热器出口处向循环气体中加入硫化剂；控制循环回路中氢气的体积浓度为10%~20%，H₂S的体积浓度为1500～3000ppm；

混合了氢气和硫化剂的循环气首先进入预变换炉，对预变换炉内的催化剂进行活化，循环气从预变换炉排出后依次进入第一变换炉、第二变换炉和第三变换炉，对第一变换炉、第二变换炉和第三变换炉进行轻度活化；

检测预变换炉出口循环气体中的H₂S浓度，当预变换炉出口循环气体中的H₂S浓度与预变换炉进口循环气体中的H₂S浓度相当时，关闭预变换炉的进口阀门，将预变换炉从系统中切出，使循环气体直接进入第一变换炉；此时循环气体在第一变换炉、第二变换炉、第三变换炉和压缩机、加热器之间循环；

检测第一变换炉出口循环气体中的H₂S浓度，当第一变换炉出口循环气体中的H₂S浓度与第一变换炉进口循环气体中的H₂S浓度相当时，关闭第一变换炉的进口阀门，将第一变换炉从系统中切出，使循环气体直接进入第二变换炉；此时循环气体在第二变换炉、第三变换炉和压缩机、加热器之间循环；

检测第二变换炉出口循环气体中的H₂S浓度，当第二变换炉出口循环气体中的H₂S浓度与第二变换炉进口循环气体中的H₂S浓度相当时，关闭第二变换炉的进口阀门，将第二变换炉从系统中切出，使循环气体直接进入第三变换炉；此时循环气体在第三变换炉和压缩机、加热器之间循环；直至第三变换炉进口H₂S浓度和出口H₂S浓度相当时，整个变换系统中催化剂的活化即告完成；

上述催化剂活化过程中，控制循环回路中CH₄的体积含量为10%~15%。

2.根据权利要求1所述的一氧化碳耐硫变换催化剂升温活化工艺，其特征在于在所述对催化剂床层进行升温步骤中，控制循环气直接进入的变换炉中的催化剂床层的升温速度为30～50℃/h。