[发明专利]飞行器舵组件扩散焊的制造方法

权利要求书

1.一种飞行器舵组件扩散焊的制造方法，包括以下步骤：

（1）下料，将钛合金板按图纸尺寸下料；

（2）机加成型，加工上下对称型面，并精铣舵筋条及边缘需要扩散焊接的部位至粗糙度≤1.6μm，平面度≤0.002mm，加工参数：主轴转速：500-1800r/min，切削速度：150-200mm/min，刀具进给量：0.2-0.5mm；

（3）化学除油，除油液配方：Na₃PO₄·12H₂O 45-60g/L,Na₂CO₃·10H₂O:40-50g/L,Na₂SiO₃20-35g/L,水余量；溶液温度60-90℃，除油时间15-20min，去除表面油脂；

（4）碱洗，碱洗液的配方：NaOH 500-700g/L,NaNO₂ 150-250g/L，水余量；溶液温度90-100℃，碱洗时间20-120min；

（5）酸洗，酸洗液的配方：HNO3（65%-68%），HF（40%），水余量，溶液温度18-45℃，酸洗时间1-15min，去除表面氧化物；

（6）水洗，用去离子水清洗，温度30-60℃，最后阶段采用冲洗，以保证零件表面不受污染；

（7）干燥，烘干温度100-150℃，时间20-30min；

（8）扩散焊，将上下型面的舵组件放在石墨模具中配合，放置于真空室内预压紧，预压压力0.5MPa，抽真空至真空度1.33×10^-3Pa以上，升温至900-925℃，保温时间30-90min，工作压力0.5-2MPa，加压过程分步进行，逐步加压，在保温时间内每十分钟加压0.1MPa直至工作压力，升温速度每小时不超过100℃，扩散焊保温时间过后，降温速度应≤50℃/h，在整个降温过程中真空度保持在5×10^-3Pa以下，至50℃将舵组件取出；

（9）精铣，精铣整个舵组件的外形尺寸到产品设计要求。

2.根据权利要求1所述的飞行器舵组件扩散焊的制造方法，其特征在于步骤（2）所述的精铣加工参数是主轴转速：1200-1600r/min，切削速度：150-200mm/min，刀具进给量：0.2-0.3mm。

3.根据权利要求1所述的飞行器舵组件扩散焊的制造方法，其特征在于步骤（4）所述的碱洗时间是80-120min。

4.根据权利要求1所述的飞行器舵组件扩散焊的制造方法，其特征在于步骤（5）所述的溶液温度30-45℃，酸洗时间5-10min。

5.根据权利要求1所述的飞行器舵组件扩散焊的制造方法，其特征在于钛合金板材的牌号是TC4、或TA3、或TA15。