[发明专利]钠基黄腐酸强化海水脱硫的方法

说明书

技术领域

本发明涉及废气中二氧化硫脱除技术领域，具体是一种钠基黄腐酸强化海水脱硫的方法。

背景技术

二氧化硫( SO2 )会造成空气质量恶化和酸雨危害，我国环保法规定，火电厂必需安装烟气脱硫装置，目前已经投入的大量脱硫装置中，绝大部分脱硫工艺采用的是石灰石―石膏法，但存在着产生二次污染、投资大、运行费用高等缺点。与石灰石―石膏法脱硫技术相比，海水脱硫工艺具有运行成本低、投资少、系统简单、无固废产生等优势，因而成为海边电厂很好的选择。目前海边电厂普遍存在对海水脱硫技术的需求，但是，目前海水的硫容偏低，研究表明，向海水中加入一定量的添加剂如石灰可以提高海水的脱硫性能，但存在结垢的可能。

经对现有技术的文献检索发现，中国专利号：CN101143299B、名称为“海水脱硫系统”的发明，提出在海水脱硫系统中增加控制器、二氧化硫含量计量器、烟气流量计、海水流量计、调节装置、温度计和酸碱度监测计，该方法能根据烟气量及烟气中含硫量的变化，调节海水增压泵的出力，使脱硫海水量和烟气量最佳匹配，优化曝气量。但是该系统没有从根本上解决海水硫容小的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种钠基黄腐酸强化海水脱硫的方法，达到提高海水的硫容，强化和改善海水脱硫的效果。 

本发明是通过如下技术方案实现的，包括以下步骤：

a、在调配池，加入海水和钠基黄腐酸，充分搅拌，其中钠基黄腐酸的质量百分比为1%~30%； 

b、将上述添加了钠基黄腐酸的海水流入循环池中；

c、将烟气先经过除尘器除去飞灰；

d、将除尘后的烟气通入烟气冷却器中，经过冷却器的烟气温度降至40~60℃，有利于提高与海水的反应速率；

e、将冷却后的烟气导入填料塔底部向上流动，将含有钠基黄腐酸的海水由循环池流入填料塔，向下喷淋，与烟气逆流接触，充分反应吸收SO2，通过循环池多次循环吸收，因为钠基黄腐酸是一种强碱弱酸盐，不仅具有弱碱性，能增加海水的碱度，而且是一种pH缓冲剂，能减缓吸收液pH值的降低，从而加强了海水的硫容，提高了脱硫效率；

f、待吸收SO2饱和后，将来自循环池的酸性海水流入中和池内，与来自烟气冷却器的碱性海水充分混合；

g、中和后的海水流入曝气池内，鼓入适量的空气，将海水中脱硫生成的亚硫酸盐氧化为稳定无害的硫酸盐，使海水pH值上升到6.5以后排入大海。

本发明利用钠基黄腐酸的弱碱性和pH缓冲性，来提高海水的硫容，提高了脱硫效率，不仅实现了节能减排，并且工艺简单、成本较低。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1，在调配池，在海水中加入质量百分比为1%的钠基黄腐酸，充分搅拌后，流入循环池中，将烟气先经过除尘器除去飞灰，再在烟气冷却器中冷却至60℃，冷却后的烟气导入填料塔底部向上流动，将含有钠基黄腐酸的海水由循环池流入填料塔，与烟气逆流接触，充分反应吸收SO2，脱硫效率可达95%，通过循环池多次循环吸收，待吸收SO2饱和后，将来自循环池的酸性海水流入中和池内，与来自烟气冷却器的碱性海水充分混合，中和后的海水流入曝气池内，鼓入适量的空气，使海水pH值上升到6.5以后排入大海。

 实施例2

如图1，在调配池，在海水中加入质量百分比为10%的钠基黄腐酸，充分搅拌后，流入循环池中，将烟气先经过除尘器除去飞灰，再在烟气冷却器中冷却至50℃，冷却后的烟气导入填料塔底部向上流动，将含有钠基黄腐酸的海水由循环池流入填料塔，与烟气逆流接触，充分反应吸收SO2，脱硫效率可达96%，通过循环池多次循环吸收，待吸收SO2饱和后，将来自循环池的酸性海水流入中和池内，与来自烟气冷却器的碱性海水充分混合，中和后的海水流入曝气池内，鼓入适量的空气，使海水pH值上升到6.5以后排入大海。

实施例3

如图1，在调配池，在海水中加入质量百分比为15%的钠基黄腐酸，充分搅拌后，流入循环池中，将烟气先经过除尘器除去飞灰，再在烟气冷却器中冷却至40℃，冷却后的烟气导入填料塔底部向上流动，将含有钠基黄腐酸的海水由循环池流入填料塔，与烟气逆流接触，充分反应吸收SO2，脱硫效率可达97%，通过循环池多次循环吸收，待吸收SO2饱和后，将来自循环池的酸性海水流入中和池内，与来自烟气冷却器的碱性海水充分混合，中和后的海水流入曝气池内，鼓入适量的空气，使海水pH值上升到6.5以后排入大海。