[发明专利]平行三通接头的成型工艺

说明书

技术领域

    本发明设计一种三通接头的成型工艺，具体地说是一种平行三通接头的成型工艺。

背景技术

通常的三通接头分为T型三通和斜三通，T型三通通常是将一个直管管坯放入成型模内，在管坯内装入拉伸支管的冲模，向冲模施压在管坯壁上拉伸出支管。而斜三通通常是加工好T型三通的形状后，再将其弯曲加工制成。不管是T型三通还是斜三通，3个接口都是呈辐射状分布，连接管道所占空间较大。对于锅炉等需要接大量管道的设备来说，在有限的空间内如何最大限度的安装管道成为需要解决的一个问题。研究发现，如果能使接在三通上的三个管道相互平行，并尽量减小管道的间距，就能够大幅提高管道的设置数量。但是，按照通常斜三通的加工方法，这种三通很难加工成型。首先，要使连接的管道平行，三通接口处的中轴线必须相互平行，可称之为平行三通接头。这样的三通接头弯曲角度很大，需要达到180°，按照斜三通的加工方法弯曲管道时，弯曲半径较大，并且会破坏事先拉伸出的支管。如果采用铸造的方式，则存在铸造件外形大，质量隐患多，焊接难度大的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种平行三通接头的成型工艺，能够加工出三个接口处的中轴线相互平行的平行三通接头，成型工艺简单、效率高，加工质量好。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：平行三通接头的成型工艺，所述平行三通接头三个接口处的中轴线相互平行，平行三通接头主体部分为一个弯曲角度为180°的弯管，三通接头的其中两个接口分别位于弯管的两端，另一个接口位于弯管的中部，并且该接口的朝向与弯管两端的接口朝向相反；其成型方法包括如下步骤：

步骤一、采用无缝钢管作为三通接头的制作材料，所选钢管的直径大于平行三通接头主体部分弯管的直径。

步骤二、采用弯头推制设备将所选的钢管推制成弯曲角度为180°的弯头，推制设备的芯棒预热温度为750—800℃，弯头推制温度为1000℃—1100℃。

步骤三、将推制好的弯头先以1040℃—1058℃的温度进行正火处理，再以680℃—730℃的温度进行回火处理。

步骤四、将步骤三处理好的弯头放入加热炉加热到1000℃—1050℃，并恒温30分钟以上，取出后将弯头沿其弯曲半径方向压扁至原直径的70—80%；

步骤五、将压扁后的弯头加热到1000℃—1050℃，然后放置在事先制好的两个压制半模之间，在两个压制半模相对的面上设有U型的成型槽，成型槽的深度为成品平行三通接头主体部分弯管直径的一半，在成型槽的一端设有与弯头中部管体对应的挤出槽。

步骤六、向两个压制半模施压，在两个压制半模合模的同时，将压制设备的压力作用于弯头两端的管口，将弯头向挤出槽方向挤压，使弯头中部的管体在挤出槽内形成一个凸包。

步骤七、将形成有凸包的弯头放入加热炉加热到1000℃—1050℃，并恒温至少30分钟，之后取出用整形模具整形，所述的整形模具由两个半模构成，两个半模相对的面上设有与平行三通接头形状相同的整形槽，加热后的带有凸包的弯头放置在整形槽内，向两个半模施压，对弯头挤压整形。

步骤八、在整形后的弯头上的凸包顶端开一个孔，然后放入加热炉加热到1000℃—1050℃，用扩孔芯子将凸包上的孔扩张至三通接口的口径，形成平行三通接头毛坯。

步骤九、对平行三通接头毛坯进行修整、打磨，切除多余部分并留加工余量。

步骤十、将修整好的平行三通接头毛坯先以1040℃—1058℃的温度进行正火处理，再以680℃—730℃的温度进行回火处理。

步骤十一、按照设计尺寸对步骤十处理好的平行三通接头毛坯进行端面、坡口机加工，之后进行无损检测，合格后即制得平行三通接头。

所选用的无缝钢管中含有C 0.08-0.12%、Si 0.20-0.50%、Mn 0.30-0.60%、 P ≤0.020%、S ≤0.010%、Cr 8.00-9.50%。

步骤二中，先在无缝钢管的内壁均匀涂抹润滑剂，然后再将无缝钢管套在推制设备的芯棒上。

步骤二中，推制成型时，采用中频加热的方式对运行到芯棒成型头的钢管进行局部加热，使钢管通过芯棒成型头时的温度达到1000℃—1100℃。

步骤六中，压制凸包时，弯头的终压温度为800℃。

步骤七中，对弯头压制整形时，终压温度为800℃。