[发明专利]一种改进的光学胶贴合工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电容式触摸屏贴合工艺，特别涉及一种改进的光学胶贴合工艺。 

背景技术

液晶面板行业生产作业时，cover lens（触摸盖板）与sensor（触摸感测器）贴合工艺是分两种：第一是OCA（固态光学胶）进行贴合，第二是LOCA液态光学胶贴合。使用LOCA液态光学胶贴合无框胶工艺贴合后容易溢胶，贴合完后需清洁溢胶部分，而行业内完成此贴合过程需把单品cover lens 、sensor清洁干净然后再在贴合设备上完成贴合。贴合后会有溢胶，而后面的工序需清掉溢胶，由于LOCA液态光学胶为液态胶，很容易弄脏产品及工作环境，造成需反反复复的清洁。目前，LOCA液态光学胶贴合工艺，贴合前往往都是将cover lens、sensor清洁干净裸露在外面，这样容易造成二次污染及贴合后溢胶残留在lens、sensor表面，造成较多的人力清洁残胶。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：主要解决减少贴合段清洁人力、工时以及提升后段检验工序的产能及良率。 

针对上述目的，本发明采取以下技术方案：一种改进的光学胶贴合工艺，其特征在于，其步骤如下： 

1）对触摸盖板与触摸感测器原材料进行来料检验；

2）对触摸盖板进行保护膜贴附，并对触摸感测器贴合面剥胶撕除；

3）用滚轮清洁贴合面；

4）对触摸盖板与触摸感测器进行机台贴合；

5）进行第一次外观检验；

6）进行加压脱泡；

7）清洁殘胶和溢胶；

8）最终固化；

9）进行第二次外观检验；

10经过贴后的合格产品进入后工序。     

所述滚轮是硅胶滚轮。

    本发明的优点是，lens非贴合面及sensor非贴合面都有保护膜进行保护，即可防止产品刮伤、也可防止产品二次污染；又可减少后面贴合工序的溢胶擦拭等动作，并且在清洁lens、sensor贴合面使用滚轮清洁，不需用无尘布清洁，提高清洁效率，从而提升产能及良率，也使工艺流程更加优化。 

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明，参见图1，一种改进的光学胶贴合工艺，其特征在于，其详细步骤如下： 

1）  对触摸盖板与触摸感测器原材料进行来料检验101：对lens原材料检验:主要为撕掉来料保护膜（过程控制用料）进行检验，检验工序需在光照800～1200lux（光强度单位）环境下作业，撕来料膜的目的是为了更清楚的检验产品的缺陷如油墨色差、材损、刮伤、点、杂质、脏污等不良项目。对sensor原材料检验：环境检验同lens，检验的项目为：角崩、裂片、刮伤、白点、脏污等。

2）  对触摸盖板进行保护膜贴附102，并对触摸感测器贴合面剥胶撕除103：lens贴保护膜的目的是：方便贴合后溢胶的残留造成产品表面污而浪费人力擦拭。lens贴保护膜的要求是： 

a、保护膜材质需PET(耐高温聚酯薄膜)材质,此材质较硬且薄便于生产员工使用治具贴附，若用其他软材质的话达不到其效果。

b、保护膜要求与lens尺寸大小一致即1:1。Sensor贴合面可剥胶撕除目的是：为提升贴合的效率，若非贴合面也撕，容易造成脏污及刮伤、也会让贴合机台导致滞料状况，所以只需撕贴合面可剥胶保护层。 

3）  用滚轮清洁贴合面104：此滚轮材质为高粘度的硅胶滚轮，滚轮大小需略大于产品尺寸大小。同步需保证滚轮的洁净度。防止产品二次污染。 

4）  对触摸盖板与触摸感测器进行机台贴合105：贴合是机台自动完成，原理是lens定位在机器的下平台上，sensor定位在机器的上平台上，并在sensor上点LOCA胶，同步翻转上平台与下平台进行压合，让LOCA胶接触lens面时扩散。 

5）  进行第一次外观检验106：外观检验的环境同上述环境，检验的目前是检验贴合后的产品的LOCA液态光学胶是否有扩散。并同步检验是否气泡、毛屑等不良，若有则需进行改善处理。 

6）  进行加压脱泡107：针对上检验工序发现有气泡的需集中拿去加压脱泡处理，即脱泡后为良品。 

7）  清洁殘胶和溢胶108：贴合过程中LOCA液态光学胶是自然向外扩散式，且此工艺为无框胶流程，所以不可避免LOCA液态光学胶溢出产品边缘，所以需把此部分残胶、溢胶进行清洁处理。清洁方式为无尘布沾溶剂进行清洁。这样效率快。