[发明专利]一种绞丝纤维管及其生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种绞丝纤维管及其生产装置。

背景技术

绞丝纤维管是一种新型的管材，它相对传统的塑料管和金属具有强度高、重量轻、不易受潮和变形、使用寿命长、成本低、环保等特点，所以备受人们的认可和喜爱。目前，纤维管的市场需求量相当大，而现有的生产设备普遍采用单根丝线缠绕的方式，生产效率相当慢，导致绞丝纤维管的造价得不到合理的降低，已无法满足日益增大的市场需求，因此，迫切需要一种生产效率高的绞丝纤维管的生产装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绞丝纤维管及其生产装置，该绞丝纤维管相对传统的塑料管和金属具有强度高、重量轻、不易受潮和变形、使用寿命长、成本低、环保等特点。该生产装置设计巧妙，布局合理，且生产效率高。

本发明的技术方案在于：一种绞丝纤维管，该绞丝纤维管由一排复合丝线层层交错缠绕而成，所述复合丝线由纤维丝和胶丝构成，位于绞丝纤维管两端部的复合丝呈圆弧回转形式缠绕。

本发明的另一技术方案在于：一种绞丝纤维管的生产装置，该装置包括以下几部分：

（1）用于挤出纤维丝的挤出机和一用于喷出胶丝的丝状喷胶机，所述挤出机的出料端设置有竖向挤出模头，所述竖向挤出模头上设置有至少一排的竖向挤丝孔，所述丝状喷胶机的出料端设置有至少一排的竖向喷胶孔。

（2）所述挤出机和丝状喷胶机的前方设置有导模装置，该导模装置包括设置在水平滑台上的左、右升降托架和至少一横向框架，该些横向框架设置在左、右升降托架之间，且其内部对应设置有一排滑梭，每个滑梭上均设置有一纤维丝穿孔和一胶丝穿孔，所述左升降托架和右升降托架上设置有用于使一排滑梭在横向框架内自下而上运动的横向托杆，所述横向框架上侧部设置有用于将横向托杆上的一排滑梭逐个拨落到横向框架底侧的水平往复拨杆，所述横向框架的左右两旁侧还设置有用于逐个顶推落到横向框架底侧的滑梭的伸缩推杆。

（3）用于卷绕成型绞丝纤维管的滚筒装置，所述滚筒装置包括可左右往复移动的车架体和设置在车架体上的滚筒，所述滚筒的旁侧还设有与滚筒啮合的压辊。

在一实施例中，所述水平滑台由液压缸、气缸或滚珠丝杠副驱动其左右移动。

在一实施例中，所述左、右升降托架的升降机构采用液压缸、气缸或滚珠丝杠副。

在一实施例中，所述横向框架包括前框体和后框体，所述前框体和后框体之间设置有以利水平往复拨杆移动的上槽道和以利横向托杆自下而上运动的下槽道，所述滑梭跨置在前后框体之间。

在一实施例中，所述滚筒为胀缩滚筒，所述胀缩滚筒的胀开和缩回功能通过以下方式实现：先将滚筒沿轴向剖切成若干个圆弧片，在圆弧片的内壁面上设置有用于驱动其径向胀缩运动的径向驱动板，每个径向驱动板上均开设有轴向驱动槽道，且相邻的径向驱动板上的轴向驱动槽道轮廓线不同，以利在同一圆形驱动环的作用下，该些径向驱动板及圆弧片径向胀缩运动的速率不同，所述圆形驱动环与穿设在胀缩滚筒内的驱动芯轴联动。

在一实施例中，所述径向驱动板由设置在圆弧片的内壁面上的滑套和设置在驱动转轴上的滑块构成，该滑块与滑套相互套接，所述滑套上设置有用于驱动及控制其径向胀缩运动速率的弧形槽道，所述滑块上设置有轴向直槽道，所述驱动转轴为空心轴，所述空心轴内腔穿设有驱动芯轴，所述圆形驱动环固连在驱动芯轴上。

本发明的优点在于：一是该绞丝纤维管相对传统的塑料管和金属具有强度高、重量轻、不易受潮和变形、使用寿命长、成本低、环保等特点。

二是该生产装置设计巧妙，布局合理，且生产效率高，有利于降低绞丝纤维管的造价，便于推广使用。

三是该导模装置能够很好地对至少一排的纤维丝和胶丝进行排序编码，使得至少一排的纤维丝和胶丝在圆弧回转缠绕的过程不会绞在一起，保证各条纤维丝和胶丝能够有序地缠绕在滚筒装置上。

四是该滚筒装置结构巧妙，其脱模方法简单合理，通过相邻的两圆模板错时、错开向内收缩以解决了脱模时的干涉问题，方便取下纤维管，大大提高纤维管的生产效率，有利于纤维管的产业化大生产，经济效益非常可观。

附图说明

图1为本发明的绞丝纤维管一端部示意图。

图2为本发明的绞丝纤维管生产装置的俯视示意图。

图3 ~图7为实施例中导模装置的结构示意图。

图8为实施例中滚筒装置的结构示意图。

图9为实施例中横向框架的剖视结构示意图。

图10为实施例中滚筒的横断面示意图。

图11为图10中的A—A示意图。