[发明专利]安装在蚀刻液搅拌罐上的电机固定结构

说明书

技术领域

本发明涉及固定结构，尤其是涉及安装在蚀刻液搅拌罐上的电机固定结构，属于蚀刻液再生回用设备安装领域。

背景技术

碱性蚀刻液是现今化工领域常用的原料，碱性氯化铜蚀刻液1）适用于图形电镀金属抗蚀层，如镀覆金、镍、锡铅合金，锡镍合金及锡的印制板的蚀刻；2）蚀刻速率快，侧蚀小，溶铜能力高，蚀刻速率容易控制；3）蚀刻液可以连续再生循环使用，成本低。蚀刻液中的铜离子的浓度、PH值、氯化铵浓度以及蚀刻液的温度对蚀刻速率均有影响。掌握这些因素的影响才能控制溶液，使之始终保持恒定的最佳蚀刻状态，从而得到好的蚀刻质量。在自动控制蚀刻系统中，铜浓度是用比重控制的。在印制板的蚀刻过程中，随着铜的不断溶解，溶液的比重不断升高，当比重超过一定值时，自动补加氯化铵和氨水体系的碱性蚀刻液，调整比重到合适的范围。一般比重控制在18一240Be’。溶液PH值的影响蚀刻液的PH值应保持在8.0一8.8之间。当PH值降到8.0以下时，一方面是对金属抗蚀层不利。另一方面，蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子，溶液要出现沉淀，并在槽底形成泥状沉淀。这些泥状沉淀能在加热器上结成硬皮，可能损坏加热器，还会堵塞泵和喷嘴，给蚀刻造成困难，如果溶液PH值过高，蚀刻液中氨过饱和，游离氨释放到大气中，导致环境污染。另一方面，溶液的PH值增大也会增大侧蚀的程度，而影响蚀刻的精度。蚀刻液温度低于40℃,蚀刻速率很慢，而蚀刻速率过慢会增大侧蚀量，影响蚀刻质量。温度高于60℃，蚀刻速率明显增大。但NH3的挥发量也大大增加，导致污染环境并使蚀刻液中化学组份比例失调。故一般应控制在45℃一55℃为宜。在蚀刻液再生回用设备中，使用到搅拌罐作为储存以及搅拌的设备，由于搅拌的过程具有震动，常常造成电机发生倾斜，搅拌的质量受到影响。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供安装在蚀刻液搅拌罐上的电机固定结构，该电机固定结构原理简便，利用螺钉将电机与固定板、密封板连接为一体结构，在进行搅拌的过程中电机启动，产生的震动通过罐体进行减弱，使得整体安全性提高，提高了系统的稳定性，同时维修时的拆卸过程也方便，提高了维修的效率。

本发明的目的通过下述技术方案实现：安装在蚀刻液搅拌罐上的电机固定结构，包括内部中空且一端开口的罐体，所述罐体的开口端设置有密封盖，密封盖上设置有电机，所述密封盖上设置有固定板，固定板为内部中空的长方体结构，电机与固定板连接，固定板通过螺钉与密封盖连接。

进一步地，所述罐体的开口端设置有固定环，且固定环沿着罐体的壁环绕设置，固定环的顶端与罐体的端面在同一水平面内。

进一步地，所述螺钉同时穿过密封盖和固定环，螺钉的端头设置在固定板的内部，且另一端的外壁上套合有螺母，螺母的顶端与固定环的底端接触。

进一步地，所述电机连接有减速器，减速器设置在密封盖和电机之间，所述减速器连接有传动轴，传动轴连接有搅拌装置。

进一步地，所述固定板的数量为两条，且互相平行设置，所述固定板上设置有支撑架，传动轴设置在固定板之间，所述支撑架包括四条支撑腿和设置有通孔的支撑板，支撑腿分为两组，每一组分别设置在对应的固定板上，支撑板设置在支撑腿的上方，且与支撑腿垂直连接，通孔的中心线与传动轴的中心线在同一直线上。

进一步地，所述减速器设置在支撑板上且一端与支撑板接触，另一端与电机接触，减速器的中心线与通孔的中心线在同一直线上。

综上所述，本发明的有益效果是：该电机固定结构原理简便，利用螺钉将电机与固定板、密封板连接为一体结构，在进行搅拌的过程中电机启动，产生的震动通过罐体进行减弱，使得整体安全性提高，提高了系统的稳定性，同时维修时的拆卸过程也方便，提高了维修的效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—固定板；2—螺钉；3—密封盖；4—固定环；5—螺母；6—支撑板；7—通孔；8—支撑腿。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：