[发明专利]一种带材防水膜的贴合方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种带材防水膜的贴合方法。

背景技术

带材（具体可以为拉链，织带、帆布带等）使用方便，在生活中使用量巨大，随着社会的发展，带材的功能要求也越来越多，防水带材便是其中一种，目前防水带材常用的制作方法是：将高熔点的防水层与低熔点的热塑性树脂复合在一起得到复合膜，再将复合膜粘附在带材上。这种方法制作的带材，功能层与带材之间的粘附力较差，经多次水洗后功能层容易掉落松脱，这不仅丧失了原有的防水功能，而且还会影响到带材本身的外观。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种新的带材防水膜的贴合方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带材防水膜的贴合方法，包括以下步骤：

a、将带材进行蒸气熨平处理，使得带材纤维得到软化和熨平；

b、将带材在加热箱中进行加温干燥和拉平处理，得到平直的带材；

c、在带材表面设置热熔胶；                      

d、将表面带有热熔胶的带材在加热箱中加热处理后将防水膜压合在带材表面的热熔胶上；

e、对贴合有防水膜的带材在加热箱中进行加温并作预伸矫形处理，同时在加热箱中进行多次压合处理；

f、对经过多次压合处理的贴合有防水膜的带材在其未冷却前进行再压合收卷定型处理；

g、对完全冷却定型的防水带材进行收卷。

作为上述技术方案的改进，步骤a中带材进行蒸气熨平处理后的含水率为20%~80%，带材在蒸气熨平处理前先进行打散处理。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤b中加温拉平处理和步骤e中预伸矫形处理的拉力为5~20N，带材经过步骤b的加温拉平处理后进行电晕处理。

优选地，步骤c中在带材表面设置热熔胶的方法为将预热的热熔胶带压贴在带材的表面，带材表面设置热熔胶后，使用平胶轮对带材表面的热熔胶带进行压合处理，压合处理后在压合防水膜之前对热熔胶带进行脱纸处理。

进一步，步骤c中在带材表面设置热熔胶的方法为通过挤出机将加热熔化的热熔胶用模头均匀涂布在带材的表面，或者通过喷涂机将雾化的热熔胶直接喷涂在带材表面，热熔胶的厚度取0.03~0.15mm范围。

进一步，步骤d中在将防水膜压合在带材表面的热熔胶上之前先对防水膜进行预热和电晕处理。

进一步，步骤b中的加温拉平处理、步骤d中的加热处理、步骤e中的加温处理以及防水膜的预热温度控制在100~200℃。

优选地，所述带材为拉链，步骤e和步骤f中压合防水膜时，先采用平胶轮对整个带材表面的防水膜进行压合，然后使用锥形轮对拉链骨位处的防水膜进行压合，再经由平铁轮对整个拉链表面的防水膜进一步压合，最后经第二组平胶轮压合导出；拉链经过步骤f的再压合收卷定型处理后对防水膜沿拉链中线进行切割开口处理。

优选地，步骤d中使用热风机对准压合面吹热风，确保压合面处温度保持在100~300℃，步骤d、步骤e和步骤f中压合处理时其压合压力为5~50公斤/平方米。

进一步，步骤g中的收卷为恒张力收卷，收卷恒张力控制在5~20N，步骤a~g中带材的运行速度为5~15米/分。

本发明的有益效果是：本方法通过先在带材的表面设置热熔胶，然后将防水膜加热压合在该热熔胶上，并对贴合有防水膜的带材在加热箱中进行加温且作预伸矫形处理，同时在加热箱中进行多次压合处理；然后对未冷却的带材进行再压合收卷定型处理，最后对完全冷却定型的防水带材进行收卷，使得防水膜与带材之间的贴合牢度极高，经多次水洗后防水膜也不会脱落，所生产的防水带材产品质量可靠，能很好的满足使用者的需求。

具体实施方式

本发明的一种带材防水膜的贴合方法，作为实施例1，带材选用普通使用的织带，其包括以下步骤：a、首先将带材在蒸气熨平装置中进行蒸气熨平处理，经过蒸气熨平处理后控制带材的含水率为20%，使得带材纤维得到软化和熨平；

b、将带材在加热箱中进行加温干燥和拉平处理，加温干燥和拉平处理时加热箱内的温度控制在100℃，拉平拉力为13N，得到平直的带材。