[发明专利]轧辊涡流探伤仪校验多用模拟辊及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于轧辊涡流探伤仪校验技术，涉及轧辊涡流探伤仪校验模拟辊，

特别涉及轧辊涡流探伤仪校验所用的一种多用模拟辊及其制作方法。

背景技术

轧钢生产中，轧辊的伤痕缺陷、即使存在于辊体或表面的微细裂纹，都有可能导致爆辊，而直接危及人身和设备的安全，严重时须停产进行事故处理。因此，规范要求必须对轧辊进行定期探伤和修复。目前业内认为，涡流探伤仪可不接触轧辊表面，自动完成伤痕缺陷的检测，且又能与磨辊修复同步进行，因此与其它探伤手段相比更具先进性，在钢铁企业中的应用也越来越广。然而，应用中发现，轧辊涡流探伤仪的探伤结果，还与探头移动的线速度及所探测轧辊的材质不同有关。当探头移动线速度变化（也可相当于辊面线速度有变化）时，同样的裂纹所表现的信号幅值是不一样的；而对不同材质的被测轧辊，使用同样的一台仪表探测，也会得出不同结果。这些差异无疑影响探伤裂纹量值判定的正确性。 为了纠正所述差异，业内采用模拟辊对轧辊涡流探伤仪进行校验。该模拟辊为铁磁性材质，辊体断面直径为40mm左右，且辊面沿轴向人工制作一道痕深0.2mm的刻痕。将涡流探伤仪对模拟辊刻痕的探伤信号幅值作为参照，可对仪器现场使用时的温度变化、磁场变化，乃至一年四季环境带来的变化，对仪器进行定期校验，以修正涡流探伤仪对所探轧辊伤裂信号幅值，尽可能对轧辊裂纹大小作出符合实际的判定。   现有技术的传统模拟辊是取用单一材质制成的，它仅可以对某种材质的轧辊进行辊面线速度模拟，而不能为多种材质的轧辊作模拟参照。特别是在同一场所，当涡流探伤仪须探测多种不同材质的轧辊，采用该单一的材质的模拟辊校验仪器就缺乏参照的可比性，影响各种材质轧辊伤裂纹状况判定的准确性。以上存在问题一直困惑着业内的科技人员。

发明内容

本发明提出了一种轧辊涡流探伤仪校验多用模拟辊及其制作方法，目的在

于利用所述的多用模拟辊完成轧辊涡流探伤仪对多种材质轧辊及其转动线速度的参照校验，实现一辊多用，以有效地解决上述存在问题。

本发明的技术解决方案之一：

本发明所称的多用模拟辊，设有辊轴及其轴承和辊体支架，使用时辊轴的

一端与电机轴相连，所述辊体由多个不同材质的合金钢件组成，辊体呈空心状；所述多个不同材质合金钢件的圆弧面均为同半径、同弧长的圆弧面，且等方位地沿辊体轴向设置；所述每个不同材质合金钢件的圆弧面上的中间位置，沿辊体的轴线方向设有深度为0.2mm的人工刻痕。

所述辊体的两端各设有A端板和B端板，其中A端板为分体式，由外圆环与内圆板构成，且外圆环的圆环面上设置有一段手调选择槽缺，槽缺宽度约为所述圆弧面横向宽度的三分之一。

所述辊轴的两端出露在端板外，辊轴出露于分体式端板的一端与电机轴通过万向节相连；所述电机为三相异步电动机、或为交流伺服电机、或为直流电机、或为步进电机。

所述构成多用模拟辊体的多个不同材质合金钢件为2-4件。

所述多用模拟辊朝向电机的一侧，设有与所述合金钢件具有相同曲率的辊面延伸件，辊面延伸件位于电机壳体的上方。

所述辊体支架上安装有接近开关，接近开关与电机同侧，且通过辊体支架上的装配孔对准A端板的外圆环。

本发明的技术解决方案之二：

本发明所称多用模拟辊制作方法的具体步骤如下：

（一）确定多用模拟辊的外径和长度；设置辊轴及轴承座；选取切割尺寸

规格一致的2-4块不同材质的合金钢件，均加工至上表面呈圆弧面、下底面设有一凸条，各圆弧面为以辊轴心为圆心同半径、同弧长：各凸条位于下底面居中部位。

（二）制作设置于多用模拟辊之内的空心辊；该空心辊为多用模拟辊的基本辊身，空心辊两端加设封板；再切割空心辊拟安装不同材质合金钢件部位的辊面及其所连接的封板，封板断面的居中部位设有下凹槽，封板上按照不同材质合金钢件的个数，等方位地设有多个安装孔。

（三）组装多用模拟辊的辊体，将步骤（一）的不同材质合金钢件沿辊体轴向置于空心辊辊面被切割的相应部位，并使不同材质合金钢件下底面的凸条与封板断面的居中部位设有的下凹槽相吻合；再通过两端封板上的安装孔，以内六角螺钉将两者反向锁固定之。

（四）通过外圆磨床磨圆组装后的多用模拟辊的辊面，该辊面由各不同材质合金钢件圆弧面和相间在其中的未经切割的空心辊辊面共同构成。

（五）在磨圆后的辊面上，以钼丝对每一种材质合金钢件的圆弧面等分线上，沿辊体的轴线方向进行人工刻痕，刻痕深度为0.2mm。