[发明专利]衬塑管金属外管专用切割机

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割机械，尤其涉及一种衬塑管金属外管专用切割机。

背景技术

在现有的管材领域，衬塑管的应用已经十分普遍，其结构是内管采用塑料管件，而在塑料管件的圆周表面套接金属外管，该衬塑管同时具有塑料管及金属管的优点，重量轻，运输及拆装都非常方便，并且抗压力大，不易老化，使用寿命长。现有的衬塑管的连接是通过将端头的金属外管剥去，将同材质的管件内表面与衬塑管内部的塑料管外表面通过热熔连接，而现有的衬塑管金属外管切割剥皮只能依靠工人手工操作，需要使用很大的力才能完成剥皮，工作强度高，剥皮速度慢，效率低，并且定位精度低，造成产品废品率高。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种衬塑管金属外管专用切割机，可以方便、轻松、快速的进行衬塑管的金属外管切割，并且可以适用于不同管径的衬塑管，工作效率高，另外本发明可以精确定位，减少了废品率。

本发明的技术方案是：一种衬塑管金属外管专用切割机，包括底座和立柱，底座下表面设置有吸盘，立柱上设置有穿过立柱的转动轴，转动轴其中一端设置有摇柄，另一端设置有支架，支架上与转动轴相对两侧对应的位置分别设置有径向切刀和周向切刀，径向切刀和周向切刀分别通过移动杆活动连接于支架上，转动轴上与径向切刀及周向切刀对应的位置可拆卸连接有定位套，所述转动轴靠近支架的端面设置有螺纹孔，定位套通过定位螺钉与转动轴连接，定位套远离螺纹孔的一端设置有定位凸缘。

作为优选，转动轴与立柱之间设置有轴承，摇柄与立柱之间的转动轴上设置有限位套，立柱上与支架对应的位置设置有可固定支架的螺钉。

作为优选，所述移动杆一端表面设置有螺纹，另一端设置有手柄，螺纹端靠近端面的位置开有环形凹槽，径向切刀和周向切刀的刀柄上分别开有与环形凹槽配合的“凸”字形槽。

本发明的有益效果是：本发明可以方便快速的进行衬塑管的金属外管切割剥皮加工，使用时将衬塑管套在定位套上，通过手柄旋转移动杆，使周向切刀向靠近定位套的方向移动，并使周向切刀的刀头与衬塑管的金属外管表面接触，然后一只手握住衬塑管，另一只手转动摇柄，使刀头对金属外管的周向进行切割，然后通过手柄旋转另一移动杆，使径向切刀向靠近定位套的方向移动，使径向切刀的刀头与衬塑管的金属外管表面接触，再继续向同一方向旋转移动杆，使刀头沿径向将金属外管切断，完成整个切割过程，非常方便快速，省时省力，提高了工作效率。定位套与转动轴可拆卸连接，方便通过更换不同尺寸的定位套而加工不同管径的衬塑管。定位套上的定位凸缘方便衬塑管的定位，保证了加工精度，降低了废品率，非常方便实用。

 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

 

具体实施方式

作为本发明的一种实施方式，如图1所示，一种衬塑管金属外管专用切割机，包括底座1和立柱2，底座1下表面设置有吸盘，方便使用时把本发明固定在桌面或工作台上。立柱2上设置有穿过立柱2的转动轴，在本实施例中，作为优选，转动轴与立柱2之间设置有轴承，可以降低转动轴在传动过程中的机械载荷摩擦系数。转动轴其中一端设置有摇柄3，另一端设置有支架6，在本实施例中，作为优选，摇柄3与立柱2之间的转动轴上设置有限位套5，方便摇柄3的轴向定位，避免摇柄3的轴向移动，作为优选，所述摇柄3为L形，其一端与转动轴连接，另一端作为摇动的握持部，L形的摇柄3增大了转动力矩，更省力。

支架6上与转动轴相对两侧对应的位置分别设置有径向切刀9和周向切刀13，径向切刀9和周向切刀13分别通过移动杆7活动连接于支架6上，在本实施例中，作为优选，所述移动杆7一端表面设置有螺纹，另一端设置有手柄，螺纹端靠近端面的位置开有环形凹槽，所述支架6为“凹”字形，支架6两端分别开有与移动杆7的螺纹配合的螺纹孔。两个移动杆7分别穿过螺纹孔活动连接于支架6两端。径向切刀9和周向切刀13的刀柄上分别开有与环形凹槽配合的“凸”字形槽。径向切刀9和周向切刀13的刀柄分别卡入对应的移动杆7的环形凹槽中，即可通过螺纹配合带动径向切刀9和周向切刀13的移动。当衬塑管套在定位套10上时，径向切刀9和周向切刀13可移动的距离大于径向切刀9的刀头和周向切刀13的刀头与衬塑管表面间的距离。