[发明专利]一种造纸法再造烟叶制浆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及造纸法烟草薄片生产技术领域，尤其涉及改进型的烟草原料在生产过程中制浆段的一种造纸法再造烟叶制浆工艺。

背景技术

现有技术中，造纸法再造烟叶是指将卷烟生产过程中废弃的烟梗、烟末及低次等烟叶等烟草废弃物经过萃取、制浆以及抄造工艺，以造纸法生产的原理制备基片，并涂覆烟草萃取物，制造出的符合卷烟配方要求的薄片状烟草再生原料。

烟草薄片（tobacco sheet）又称重组烟叶、均质烟叶。主要由烟末、碎片、烟梗或低次烟叶加入胶粘剂和其他添加剂等组成。常用的胶粘剂有羧甲基纤维素和各种纤维素衍生物，也可用果胶、树胶和其他天然原料的萃取物。烟草薄片可作为烟制品原料，用来代替天然的雪茄内包叶(见雪茄烟)，现已广泛用作卷烟原料。产品作为雪茄内包叶用的需卷成圆盘状，作卷烟原料用的需切成片状。利用烟草低次原料制成薄片具有成本低、填充性好并能减少烟气中焦油含量等优点。烟草薄片的制造始于20世纪50年代，其制造方法主要有造纸法、稠浆法和辊压法3种。

现有烟草薄片生产工艺主要借鉴传统制浆造纸工艺中的草类原料的处理方法。通常采用磨盘式高浓磨来打浆。以尽量避免纤维切断，采用的方法类似于短纤维粘状打浆，即主要对纤维进行分丝帚化。完全借鉴传统制浆造纸理论中的处理草类纸浆的方法，虽然同样可以得到一定打浆度的浆料，但是主要存在以下缺陷：烟草原料中提供纤维的物料总量不超过60%，其余物料并非通常意义上的成浆原料；若使用高浓盘磨制浆，为确保浆料中不含有大颗粒杂质，则需要应用较高的电流进行制浆，带来电流波动；较高的电流导致切断作用加剧，得到的浆料纤维长度过低；使用高浓磨并不能有效处理浆料中的非纤维杂质。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，为解决现有技术中的问题，本发明第一方面提供改进型的烟草原料在生产过程中制浆段的一种造纸法再造烟叶制浆工艺，包括以下步骤：

（1）将烟草薄片原料混合后进行浸提，所述烟草薄片原料的组成为：

烟梗，长度为2-7cm        45-55wt%；

40～60目烟末             20-30wt%；

余量为烟草碎片；

（2）将步骤1所得物料过滤分离，将所得不溶性成分混合均匀作为制浆原料；

（3）将步骤2所得的制浆原料进行制浆调浓；

（4）采用多级制浆工艺，对步骤2所得的浆料进行打浆。

所述多级制浆工艺是指采用多种不同的打浆工艺条件，对浆料进行打浆，每种打浆工艺条件下，可对浆料进行重复多次打浆。（浆料过一台磨机，即为完成一次制浆）

所述烟草薄片原料中，烟梗的种类并无特殊要求。

所述烟末和烟草碎片均为卷烟生产过程中的烟草废弃物。

具体的，烟末为卷烟生产过程中所产生的细小的颗粒状烟草粉末；而烟草碎片则为卷烟生产过程中所产生的一般的烟草碎片。

优选的，所述步骤1中的浸提过程所使用的溶剂为水，烟草薄片原料的重量：水的重量=1:4-7，浸提时间为20-40min。所述浸提过程的目的是提取所述烟草薄片原料中的水溶性成份。

优选的，所述步骤3中制浆调浓所用的溶剂为水，所得浆料的浓度为3.5-4.5wt%。

所述浆料的浓度为在浆液中浆料总干重的含量。

优选的，所述步骤4中的多级制浆工艺为两级制浆工艺，所述两级制浆工艺包括以下步骤：

（a）对步骤3所得的浆料进行初级制浆：采用盘磨机制浆，控制制浆电流防止浆料切断，制浆条件为：制浆电流50-70A，制浆流量55-65m³/h，磨盘转数780-1180rpm，进浆压力0.15-0.25Mpa，并在相同的条件下重复循环制浆，所得浆料的打浆度为30-40°SR，湿重为6-10g。

本发明中打浆度和湿重均采用肖氏打浆度仪测定，测量方法参照GB/T3332-1982。

（b）对步骤a所得的浆料进行二级制浆：采用盘磨机或锥形磨制浆机制浆，制浆条件为：制浆电流70-90A，制浆流量为55-65m³/h，磨盘转数为780-1180rpm，进浆压力为0.15-0.25Mpa，在相同的条件下重复循环制浆，所得浆料的打浆度为35-45°SR，湿重为3-7g。

优选的，所处步骤a中重复循环制浆的次数为6-9次。所述重复循环制浆过程中，浆料过一台磨机，即为完成一次制浆。

优选的，所述步骤a中的盘磨机的型号选自DD-500低浓双盘磨浆机。