[发明专利]一种热塑性弹性体微孔发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.一种热塑性弹性体微孔发泡材料及其制备方法，其特征在于所述的TPV微孔发泡材料包括按重量份数计70-95份热塑性弹性体与5-30份发泡剂母料两部分，热塑性弹性体中按重量份计为：塑料10-70份

基体橡胶100份

硫化剂0.5-5份

促进剂1-10份

补强填料20-100份

活性剂5-10份

软化剂0-20份

发泡剂母料中按重量份计为：增容剂50-90份

发泡剂6-30份

助发泡剂4-20份。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体微孔发泡材料及其制备方法，其特征在于所述的橡胶为天然橡胶、反式异戊二烯橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶中的一种或两种或两种以上的共混物。

3.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体微孔发泡材料及其制备方法，其特征在于所述的塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯、苯乙烯/丙烯腈共聚物、丙乙烯/丙烯腈/丁二烯共聚物、聚碳酸酯中的一种或两种或两种以上的共混物。

4.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体微孔发泡材料及其制备方法，其特征在于所述硫化剂为硫黄、过氧化二异丙苯（DCP），其中硫黄0.5-1.5份，DCP2-5份；所述的促进剂为TT、CZ、DM、 TAIC，其中TT0.5-1.2份、CZ0.5-1.5份、DM0.5-1份、TAIC1-4份，活性剂为氧化锌、硬脂酸，其中氧化锌4-6份、硬脂酸1-4份，软化剂为环烷油、芳烃油、石蜡油、DOP、DBP或油膏。

5.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体微孔发泡材料及其制备方法，其特征在于所述的补强填料为炭黑或白炭黑或两者的混合物，炭黑包括N100系列、N200系列、N330系列、N400系列、N500系列、N600系列、N700系列、N800系列、N900系列、天然气半补强炭黑、天然气槽法炭黑和混气炭黑等各种品种和规格的炭黑；白炭黑包括粒径的沉淀法白炭黑或气相法白炭黑。

6.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体微孔发泡材料及其制备方法，其特征在于所述的增容剂为烯烃类共聚物。

7.据权利要求1所述的一种热塑性弹性体微孔发泡材料及其制备方法，其特征在于所述的为发泡剂H或发泡剂AC或发泡剂OBSH。

8.据权利要求1所述的一种热塑性弹性体微孔发泡材料及其制备方法，其特征在于所述的助发泡剂为硬脂酸锌、硬脂酸、氧化锌、尿素中的一种。

9.据权利要求6所述的一种热塑性弹性体微孔发泡材料及其制备方法，其特征在于所述的烯烃类共聚物增容剂为乙烯-辛烯共聚物POE或乙烯-醋酸乙烯酯EVA。

10.据权利要求1所述的一种热塑性弹性体微孔发泡材料及其制备方法，其特征在于按权利要求1称量出各组分物质，而后按如下步骤操作：

1）、将增容剂置于双辊开炼机中（辊温80-100℃），塑炼1-4分钟后同时加入发泡剂和助发泡剂，混炼3-8min制得发泡剂母料；

2）、将橡胶、活性剂、补强填料、软化剂、硫化剂和促进剂依次加入到温度为30-60℃开炼机中，混炼15-25min，或依次加入到密炼机中，温度控制80-110℃，转子转速40-100r/min，混炼10-20min，物料分散均匀后制成混炼胶；

3）、将混炼胶切碎处理后与塑料经高速混合机混合均匀，并采用挤出机挤出造粒制备TPV粒料，其中挤出机的温度依次是：一区110-160℃，二区120-160℃，三区130-180℃，四区140-220℃，五区140-220℃，螺杆转速30-150rpm；

4）、将步骤1）制得的发泡剂母料粉碎后与步骤3）制得的TPV粒料经高速混合机均匀混合后，同时加入到单螺杆或双螺杆挤出机中，单螺杆挤出机的温度依次为：一区110-160℃，二区120-160℃，三区130-180℃，四区140-220℃，五区140-220℃，螺杆转速30-150rpm；其中双螺杆挤出机各段温度依次为：螺杆一区110-160℃、螺杆二区110-180℃、螺杆三区120-190℃、四区120-200℃，五区120-210℃，六区130-220℃，七区140-220℃，八区140-220℃，螺杆转速设置为20-200rpm，优选双螺杆挤出机，采用扁平口模，挤出共混物冷却定型后即为高性能动态硫化热塑性弹性体TPV微孔发泡材料。