[发明专利]钢丝封闭式无烟酸洗机组

说明书

技术领域

本发明属于钢丝热处理-表面处理设备技术领域，具体是涉及一种钢丝封闭式无烟酸洗机组。

背景技术

现有技术中，为了提高钢丝的综合性能，通常需要对钢丝进行热处理和表面处理。一般来说，在生产时钢丝要经过热处理、酸洗、磷化、热水洗、硼化、皂化、烘干等工序，每个环节都对钢丝的拉拔性能有较大的影响。

在钢丝拉拔生产过程中，钢丝表面磷化膜的质量十分重要，它直接影响钢丝拉拔后的表面质量、力学性能指标以及生产过程中的模耗。利用磷化生成的润滑性磷化膜，能对钢丝的拉拔起到减少摩擦，避免产生拉伤或裂纹的作用，并能延长拉丝模具的使用寿命。 

磷化处理要求钢丝表面应是洁净的金属表面。经过热处理的钢丝在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理，使金属表面具备一定的活性，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，保证成品表面质量。目前酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。现在常用的酸洗机组结构设计有部分缺陷，钢丝在酸洗机组中行走时容易出现跳动、抹拭效果不好等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种钢丝封闭式无烟酸洗机组，其结构巧妙、合理，能够使钢丝在酸洗液中稳定行走，不会发生跳动现象，清洗效果好，有利于提高产品质量。

按照本发明提供的技术方案：钢丝封闭式无烟酸洗机组，包括沿钢丝走线方向顺次设置的进线水帘槽、至少一个酸洗本槽和出线水帘槽，所述进线水帘槽与酸洗本槽之间、相邻酸洗本槽之间、酸洗本槽与出线水帘槽之间均通过槽体连接板连接；所述进线水帘槽前端设置有进线分线磨石，钢丝经进线分线磨石分线后进入进线水帘槽，所述酸洗本槽内盛装有酸洗液，钢丝从进线水帘槽出来后进入酸洗本槽内，酸洗本槽上配装有防止酸洗液挥发逸出的酸洗本槽盖板；所述出线水帘槽后端设置有出线分线磨石，钢丝从酸洗本槽出来后进入出线水帘槽，然后经出线分线磨石分线后离开酸洗机组；其特征在于：所述酸洗本槽盖板两端分别设置有进线密封装置和出线密封装置，所述进线密封装置安装在进线水帘槽上，所述出线密封装置安装在出线水帘槽上，进线密封装置、出线密封装置能够供钢丝穿过，并能防止酸洗本槽内的酸洗液从两端挥发逸出；所述酸洗本槽内设置有酸洗工作槽，所述钢丝从酸洗工作槽上方穿过；所述酸洗工作槽后端设置有酸洗液室，所述酸洗液室通过进酸管与蒸汽加热酸泵箱的出液口连接，所述蒸汽加热酸泵箱的进液口通过抽酸管与酸洗本槽内部连通，蒸汽加热酸泵箱将酸洗本槽内的酸洗液抽出并输送至酸洗液室，酸洗液从酸洗液室内出来后在酸洗工作槽由后向前流动；所述酸洗工作槽的上表面上设置有多根紊流扰流挡条，所述紊流扰流挡条用于使酸洗液在流动过程中产生乱流，冲刷钢丝。

作为本发明的进一步改进，所述进线密封装置为水帘式密封装置，其包括水帘泵箱、水帘槽托盘和水帘盖，所述水帘槽托盘设置在进线水帘槽内，水帘盖设置在水帘槽托盘正上方，所述钢丝从水帘槽托盘与水帘盖之间穿过；所述水帘泵箱设置在进线水帘槽旁侧，水帘泵箱的进水口通过抽水管与进线水帘槽内部连通，水帘泵箱的出水口通过进水管与水帘盖内部连通，水帘泵箱将进线水帘槽内的水抽出并输送至水帘盖内，然后水从水帘盖自由下落至水帘槽托盘内；所述出线密封装置与进线密封装置结构相同。

作为本发明的进一步改进，所述进线水帘槽、酸洗本槽和出线水帘槽两侧设有用于钢丝穿丝操作的侧水封及穿丝通道，侧水封及穿丝通道内装有水，所述酸洗本槽盖板的两侧边设有盖板水封插板，所述盖板水封插板对应插入侧水封及穿丝通道内并浸入水中。

作为本发明的进一步改进，所述酸洗本槽盖板上开有多个沿酸洗本槽盖板宽度方向的孔槽，所述孔槽内对应装配有压盖，所述压盖下端设有压线磨石，压线磨石压住钢丝，防止钢丝跳动和钢丝表面残液进入下一槽体；所述压盖的两侧边设有水封插板，所述孔槽两侧对应设置有水封槽，水封槽内装有水，所述水封插板对应插入水封槽内并浸入水中。

作为本发明的进一步改进，所述紊流扰流挡条上承受由后向前流动的酸洗液冲击的面是由后向前向上倾斜的斜面。

作为本发明的进一步改进，所述酸洗本槽上的添酸口设置在酸洗本槽后部，添酸口连接添酸管；所述酸洗本槽上的排酸口设置在酸洗本槽前部，排酸口连接排酸管；所述酸洗本槽内设置有多个在酸洗本槽长度方向上间距分布的分割板，并且分割板的高度由前向后逐渐增高。

作为本发明的进一步改进，所述水帘槽托盘的前后两端均设置有第一托线磨石；所述酸洗工作槽的前后两端均设置有第二托线磨石。