[发明专利]具有双层罐底板结构的立式储罐泄漏监测系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种配置双层罐底板结构的立式储罐泄漏监测系统。 

背景技术

立式储罐是原油、中间油、成品油、化工原料和石化产品等储存、分离、外输、中转的重要设备。由于长年在自然环境和液位变化条件下运行，立式储罐不可避免的出现老化、腐蚀等缺陷；而我国现有一大批储罐正处于设备老化、腐蚀严重的阶段，“跑、冒、滴、漏”事故时有发生。储罐内存储的介质大多具有易燃易爆、易挥发甚至有毒的特性，一旦发生泄漏，极易引发火灾和爆炸，造成严重的经济损失及环境污染。罐底板位于储罐的最底层，上表面接触含水的储存介质，下表面和罐基础接触，上、下表面都存在不同程度的腐蚀现象，是泄漏高发区域。罐底的腐蚀状况成为评价整个储罐使用寿命的依据。长期以来，罐底的缺陷一直采用定期开罐的离线方法进行检测，包括漏磁、涡流、超声、磁粉等，检测需要进行停产、倒空、清洗、除锈等工序，费时费力，且停产造成的经济损失巨大。且这些方法都是一种事后检测方法，只能进行定期检测，无法发现运行中正在发生的泄漏，而这对于储罐的安全运行至关重要。 

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种配置双层罐底板结构的立式储罐泄漏监测系统，实现对立式储罐罐底板泄漏状况的实时监测。

本发明提供的技术方案如下：

具有双层罐底板结构的立式储罐泄漏监测系统，包括由罐体和罐底组成的立式储罐和用于监测泄漏气体的泄漏监测系统；其特征在于所述的罐底包括上层底板、下层底板以及上层底板与下层底板之间的密闭空腔，所述泄漏监测系统包括通过装有循环泵且连通所述空腔的循环管路、接通所述循环管路的惰性气体源以及通过数据线分别接通安装在循环管路中的红外气体变送器、压力变送器、温湿度变送器以及循环泵的PLC控制中心。

所述的密闭空腔通过在上层底板与下层底板之间设置支撑结构后形成；该支撑结构包括一钢质圆环以及在圆环外侧呈放射状排列的若干根支撑条，所述圆环以及支撑条上均开制有若干利于两侧空腔气体流通的气流孔。

所述泄漏监测系统还配置声光报警器以及无线监控模块，并通过无线通讯模块与外界保持信息联系。

所述红外气体变送器、压力变送器、温湿度变送器、惰性气体源以及循环泵分别一一配置着通断气流用的电磁阀。

本发明的工作原理是（参见图4）：日常运行时，打开电磁阀v4，循环泵将惰性气体源输出的惰性气体（通常是氮气），鼓入上层底板与下层底板之间的密闭空腔内进行惰性气体保护。当罐底发生泄漏时，循环泵的吹扫可将泄漏介质携带至循环管路（循环管路内气体运行方向用箭头表示）；而红外气体变送器、温湿度变送器则对气体内可燃气体成分、温湿度进行检测，并将检测的模拟信号转化为数字信号，由PLC控制系统对数字信号进行分析处理，然后与所设置的阈值进行比较；若可燃气体成分超出阈值说明上底板发生泄漏，若湿度超出阈值则说明下底板发生泄漏。进而，人机操作界面将发出文字警告，声光报警器发出红色声光报警，同时无线通讯模块发出短信通知相关操作人，以便于及时采取补救措施，避免泄漏事故的发生。

本发明的积极效果是：

（1）双层罐底板结构能有效地避免罐底板的双面腐蚀；定期向上下底板夹层空间内充氮气，使上底板下表面和下底板上表面处于惰性气体的氛围中，可减缓腐蚀，减少泄漏发生的可能，延长立式储罐的寿命及检验周期。

（2）上层底板与下层底板之间的支撑结构不但可满足一定强度和刚度要求，而且在支撑结构上优化选择开制的多个气流孔，能够消除流动死区，确保罐底夹层空腔内气体的流通，以实现罐底板结构的有效监控。

（3）通过设置检测周期对罐底板进行周期性自动监测，可检测到微小的泄漏并及时采取补救措施，避免泄漏事故的发生。

而当罐底发生泄漏时，泄漏检测系统将通过文字警告、声光报警器以及无线通讯模块短信等多种方式通知相关操作人，使不在现场的工作人员也能立即获知储罐泄漏信息，节省了人力。

（4）采用PLC与无线监控模块相连接，实现系统远程监控功能，可远程激活和监控系统，并具有远程数据保存功能。

附图说明

图1是本发明的罐底结构的主视结构示意图。

图2是图1中的A部放大结构示意图。

图3是图1中B-B剖视结构示意图。

图4是本发明的泄漏检测系统的结构示意图。

图5是PLC控制中心的系统结构框图。

图6是包括多个立式储罐的泄漏检测系统的又一实施例结构示意图。

具体实施方式