[发明专利]H型钢的轧制工艺和装置

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢工艺和设备，具体涉及一种H型钢的轧制工艺和设备。

背景技术

现有技术中，H型钢主要有以下两种轧制工艺：

1）传统X-X-H轧制工艺

20 世纪70 年代，由于计算机自动控制技术的飞速发展，微张力控制技术的开发，H 型钢连轧生产方式在中小规格H 型钢生产线上得到应用，并且单线年产规模超过了百万吨大关。但是连轧具有投资大、生产品种规格范围有限及大型工器具准备量大的缺点，限制了它的广泛应用。

与此同时，一种投资省、生产品种规格范围较大的串列式可逆轧机工艺布置也出现了，这就是在传统的万能粗轧机组中增加一架万能轧机，在万能精轧机组前增加一架轧边机，万能轧机区呈Ur-E-Ur-E-Uf布置。由于万能粗轧机组具有连轧功能，故产量提高幅度较大。

后来出现了1-3-1 轧机布置形式，取消了万能精轧机前的轧边机，是对上述传统布置形式的优化。

为了进一步节省厂房设备等投资，也出现过1-4轧机布置形式设计，即将精轧机前移至万能连轧机组后，但万能精轧机不参与万能往复轧制，轧辊处于打开空转状态，只是在最后道次轧辊闭合至设定值，完成精轧任务。

以上这三种工艺布置也被称为X－X 轧制法，是指坯料经过开坯机轧制后，通过两架具有X 孔型的万能轧机和一架轧边机组成的中轧机组，中轧机组是串列式可逆轧制，随后进入万能精轧机，轧制一道次完成轧制出成品。例如国内最早建成的马钢H 型钢生产线采用的是这种工艺。

2）X-H轧制工艺

20 世纪80 年代，一种用X-H 轧制工艺生产H型钢被推向市场。它取消了万能精轧机组，把第二架万能轧机配置成直腿的“H”形孔型。与配一架独立的精轧机架可逆机组不同的是，X－H 轧制工艺只是一组轧机，该机组由一架万能粗轧机(配X 孔型) ，一架轧边机和一架万能精轧(配H 孔型)组成。万能轧机之间的水平机架既用于H 型钢轧边又用于其它型钢的成型。通常该机架也是可移动的，并有几个孔槽。与传统轧机布置的区别在于精轧机直接布置在万能粗轧和轧边机后面。

X-H轧制工艺是相较于传统X-X-H轧制工艺是略优的工艺技术，目前已在热轧H型钢生产领域得到较为广泛的应用，但仍存在明显的缺陷和不足。

万能粗轧机和万能精轧机为往复穿梭连轧方式，而万能粗轧机采用配X 孔型，万能精轧机配H 孔型，两者孔型结构差异很大，轧件需经过多次反复弯折，这无疑会增大轧辊的磨损、增加轧制功耗和不利于轧件的咬入。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种H型钢的轧制工艺和装置，其采用两台孔型相近的万能轧机进行轧制，在往复轧制过程中，轧机能顺利的咬入型钢，且型钢的反复弯折变形量较小，轧辊在轧制过程中的磨损较小，轧制功耗较小，生产效率高。本发明的具体技术方案如下：

本发明H型钢的轧制工艺，先采用由两台万能轧机和设置在两台万能轧机之间的两辊轧边机组成的轧制机组对钢坯进行往复轧制，所述两台万能轧机的轧辊孔型均为X形孔型；再通过H型钢矫直机将轧制机组轧好的X型钢坯矫正成H型钢成品。

本发明H型钢的轧制装置，包括依次串列布置的第一万能轧机、两辊轧边机、第二万能轧机和H型钢矫直机，所述第一万能轧机和第二万能轧机的轧辊孔型均为X形孔型。

本发明的有益效果：本发明H型钢的轧制工艺和装置，其先采用两个轧辊孔型为X形孔型的万能轧机对钢坯进行往复轧制，再通过矫直机将X型钢坯矫直成成品，由于两万能轧机的轧辊孔型相同，因此在往复轧制过程中利于轧机咬入，轧制效率高，且钢坯反复折弯变形较小，轧辊磨损较少，轧制过程功耗较低；同时X型钢坯在进入矫直机时不存在因孔型差异导致的咬入困难，一次矫正即可获得H型钢成品，生产效率高，且矫直机相对于万能精轧机价格低，可很大的降低设备投入成本。

附图说明

图1为传统X-X-H轧制工艺的轧制设备布置结构示意图；

图2为传统X-X-H轧制工艺的轧制设备采用1-3-1式布置结构示意图；

图3为传统X-X-H轧制工艺的轧制设备采用1-4式布置结构示意图；

图4为采用X-H轧制工艺的轧制设备布置结构示意图；

图5为万能粗轧机的X形孔型结构示意图；

图6为双棍轧边机的X形孔型结构示意图；

图7为万能精轧机的H形孔型结构示意图；

图中序号表示：1-开坯机，2-万能粗轧机，3-两辊轧边机，4-万能精轧机。