[发明专利]一种干熄液态渣余热发电装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种干熄液态渣余热发电装置，它属于冶金工业领域，特别是液态高温渣余热发电技术。

背景技术

国内外炼钢渣的处理由最早的干渣废弃堆放。发展到目前的热闷、热泼、破碎筛分处理以及高压水淬等方法，实现了废物回收利用，使之转化为再生资源。近些年来，由于煤质下降等各方面的原因，许多电厂的底排渣系统频繁发生堵塞、磨损等故障，并多次发生非计划停运等事件，有的锅炉甚至无法正常运行，严重影响力电厂的安全运行和经济效益。因此锅炉的排渣问题成为了国内各循环流化床电厂普遍存在的问题。但上述各种方法存在占地面积大、环境污染严重、加工工艺复杂、装机容量高、用水量大、投资大、生产环境恶劣、回收率低等不足，而且无法避免熔渣带入钢液所产生的爆炸事故。

发明内容

解决的技术问题：

本发明要解决的技术问题是提供一种投资少、余热回收效率高、磨损率低、占地面积小、工艺紧凑、操作方便、生产环境好、用水量少、并避免熔渣或熔渣中带有钢液的加工过程产生的爆炸事故，对高温液态渣实现直接粒化和余热回收发电的装置。

本发明的技术方案为：

本发明公开了一种干熄液态渣余热发电装置，包括粒化装置、冷却气循环系统、余热锅炉、汽轮机发电机和多级流化装置，其所述的多级流化装置位于粒化装置和余热锅炉之间，通过冷却气循环系统与粒化装置和余热锅炉相连，余热锅炉后接汽轮发电机。

所述的粒化装置内设有离心粒化旋转盘、高压喷雾喷头、高压气喷头和流化喷头，高压喷雾喷头和高压气喷头位于粒化装置的上部，均匀的布置于粒化装置5的四周，流化喷头位于粒化装置的底部。

所述的多级流化装置包括布料盘、布料仓、多级流化床和出料室，其所述的多级流化床从上到下均匀的布置于多级流化装置内。

所述的多级流化装置和粒化装置之间布置有临时储料仓和渣提升机。

所述的多级流化床至少设置2层，最佳设置3～4层。多级流化床的一级流化喷头由外向内渐疏布置，且自上而下各级流化喷头疏密变化趋势相反，多级流化床除最后一级外的其他各级的流化喷头之间设有渣通道。布料盘为旋转布料盘。

有益效果：

1、本发明大大降低了生产过程中的水的利用量，降低了投入成本；

2、本发明显著提高了高温渣的余热回收利用率，有效地减少了能耗和环境污染；

3、本发明有效避免了设备故障的发生率，保证了生产的正常进行。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为多级流化炉中外密内疏的流化喷头的俯视图；

附图3为多级流化炉中外疏内密的流化喷头的俯视图；

图中：1、离心粒化旋转盘  2、液态下料斗  3、高压喷雾喷头  4、高压气喷头  5、粒化装置  6、离心粒化变频调速电动机  7、流化喷头  8、循环风机  9、临时储料仓  10、提升机  11、多级流化床  12、出料室  13、余热锅炉  14、旋风除尘器  15、固态下料斗  16、布料变频调速电动机  17、旋转布料盘    18、布料仓  19、汽轮发电机  20、通气管道  21、多级流化床  22渣通道。

 

具体实施方式

现结合附图，对本发明进行进一步的说明：

本发明公开了一种干熄液态渣余热发电装置，包括粒化装置5、冷却气循环系统、余热锅炉13、汽轮机发电机19和多级流化装置21，其所述的多级流化装置21位于粒化装置5和余热锅炉13之间，通过冷却气循环系统与粒化装置5和余热锅炉13相连，余热锅炉5后接汽轮发电机13。进行多级流化进行冷却，冷却效果更好。

所述的粒化装置5内设有离心粒化旋转盘1、高压喷雾喷头3、高压气喷头4和流化喷头7，高压喷雾喷头3和高压气喷头4位于粒化装置5的上部，均匀的布置于粒化装置5的四周，流化喷头7位于粒化装置5的底部。

所述的多级流化装置21包括布料盘17、布料仓18、多级流化床11和出料室12，其所述的多级流化床11从上到下均匀的布置于多级流化装置21内。

所述的多级流化装置21和粒化装置5之间布置有临时储料仓9和渣提升机10。

所述的多级流化床至少设置2层，最佳设置3～4层。多级流化床11的一级流化喷头7由外向内渐疏布置，且自上而下各级流化喷头7疏密变化趋势相反，多级流化床11除最后一级外的其他各级的流化喷头7之间设有渣通道22。布料盘17为旋转布料盘。