[发明专利]一种超大平板玻璃图案的制造方法及其加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种超大平板玻璃图案的制造方法及其加工设备。

背景技术

目前，建筑装饰工艺玻璃基本上都是通过蚀刻、喷绘、喷雕、丝网印刷等工艺制作的，不能形象逼真地展示产品，有的生产工艺对环境造成较大的污染，现有使用热转印生产工艺的一般都是加工小尺寸平板玻璃，无法实现对大尺寸平板玻璃的进行热转印，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产效率高的超大平板玻璃图案的制造方法及其加工设备。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种超大平板玻璃图案的制造方法，包括以下步骤：

(1)取清洗干净的玻璃，在玻璃表面涂覆树脂层并加热烘干固化使其在玻璃表面形成一层树脂；

（2）在真空热转印工作台上，按玻璃树脂层在上放置玻璃，玻璃树脂层上铺放热升华转印纸，玻璃及转印纸放置好后压盖不透气布，使不透气布与工作台表面形成真空室，进行抽真空；

（3）将放置有玻璃及转印纸的工作台置入加热炉进行加热，使转印纸上的油墨加热升华渗透至树脂层内；

（4）转印结束后对玻璃进行冷却，冷却后撕除转印纸并在树脂层表面涂敷保护漆即得成品。

步骤（2）中，玻璃及转印纸层层叠加放置。

步骤（1）中所述玻璃为透明玻璃，所述树脂为光油；步骤（2）中不透气布为真空布；步骤（4）中保护漆为白色。

步骤（3）中所述加热温度为180～220℃；步骤（2）中真空度为0.8～1MPa。

用于制作所述超大平板玻璃图案的加工设备，包括真空热转印工作台、加热系统、真空系统；工作台上设置有由不透气布与工作台表面扣合形成的真空室，真空室与真空系统连接；加热系统包括加热炉，加热炉内设有加热器。

所述真空热转印工作台滑动设置于支架上。

所述加热器设于加热炉内部上方，加热器下方设有热分散器，加热炉上壁设有热循环器。

所述真空系统包括真空泵，真空泵与真空压力罐连接，真空压力罐与所述真空室连接。

所述支架分别位于加热炉下方及加热炉两侧。

所述不透气布为真空布。

本发明的有益效果是：

1.本发明的产品尺寸最大可至1830mm*2440mm,适合大规格玻璃产品的加工；本发明的产品与石材相比，成本低，具有很大竞争优势；

2.本发明通过玻璃及转印纸层层叠加的方式，不用使用粘着剂，可以防止转印纸与玻璃之间起皱或者出现气泡；

3.真空状态下对玻璃进行加热，热辐射均匀，热效率高，可以有效地防止因加热不均产生质量问题；

4.本发明一次可以对多块玻璃进行热转印加工，工作效率高。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种超大平板玻璃图案的制造方法，包括以下步骤：

(1)取清洗干净的透明玻璃3，在玻璃3表面涂覆树脂层并加热烘干固化使其在玻璃表面形成一层树脂，所述树脂可以采用光油、清漆或者其他透明涂料；

（2）在真空热转印工作台2上，按玻璃树脂层在上放置玻璃3，玻璃树脂层上铺放热升华转印纸4，层层叠加放置多块玻璃3及转印纸4，玻璃3及转印纸4放置好后压盖不透气布即真空布5（表面涂覆有胶料的不，也可采用硅橡胶布等），使真空布5与工作台表面形成真空室6，进行抽真空，真空度为0.8～1MPa；

（3）将放置有玻璃3及转印纸4的工作台置入加热炉8内进行加热，使转印纸4上的油墨加热升华渗透至树脂层内，加热温度为180～220℃，加热时间可根据所放置玻璃数量的多少进行适应性调整；

（4）转印结束后对玻璃进行冷却，冷却后撕除转印纸清洗后并在树脂层表面涂敷白色保护漆即得成品；白色漆做保护层可以使色彩绚丽、图案清晰。

用于制作所述超大平板玻璃图案的加工设备，包括真空热转印工作台2、加热系统、真空系统；工作台2上设置有由不透气布即真空布5与工作台表面扣合形成的真空室6（真空布5通过压板压接于工作台2上，抽真空后形成真空室6），真空室6与真空系统连接；加热系统包括加热炉8，加热炉8内部上方设有加热器9，加热器9下方设有热分散器10，加热炉8上壁设有热循环器7。真空热转印工作台2滑动设置于支架1上，支架1分别位于加热炉8的下方及加热炉8两侧。真空系统包括真空泵11，真空泵11与真空压力罐12连接，真空压力罐12与真空室6连接。本发明中，加热器9使用远红外加热器。

本发明适应于1830*2440以下各种规格各类图案平板玻璃，金属等板材制作，适用范围广，转印效果好，色彩绚丽、图案清晰，极其美观，产品市场竞争力强。