[发明专利]一种超越离合器定向套筒的制作方法及其模具

权利要求书

1.一种超越离合器定向套筒的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、准备毛坯：先按所需尺寸锯取一段圆柱形棒材毛坯；

B、成型前预处理：先对工件进行退火处理，再对工件的外表面进行磨削加工，然后对工件进行增加润滑性处理；

C、冷挤压成型：将工件放置在冷挤压模具上，将冷挤压模具放置在冷挤压设备上，通过对冷挤压模具施加压力，使工件成型；

D、二次机加工：将成型后的工件放置在机床上，对其端面进行机械加工；

E、二次热处理：对工件进行渗碳处理，使其表面形成渗碳层；

F、表面处理：对工件的表面进行清洗。

2.根据权利要求1所述的超越离合器定向套筒的制作方法，其特征在于，所述的定向套筒工件包括圆筒状的本体和若干销轴，所述的销轴位于本体的端面上，且该销轴的轴线和本体的端面垂直，工件经过步骤C中的冷挤压成型后，所述的销轴和本体之间的位置度≤0.08mm。

3.根据权利要求1所述的超越离合器定向套筒的制作方法，其特征在于，所述的步骤B中的退火处理为球化退火，其工序为先将工件放置在加热炉内，先加热至750℃-770℃，加热保温时间为7-9小时，然后随炉冷却到690℃-710℃，再保温5-7小时，然后出炉冷却。

4.根据权利要求1所述的超越离合器定向套筒的制作方法，其特征在于，所述的步骤B中的增加润滑性处理为在工件外表面进行硬质酸盐镀膜，其工序为先对工件进行磷化处理，再对工件进行皂化处理，使工件表面形成一层硬质酸盐薄膜；所述的步骤B中的磨削加工为无心磨削。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的超越离合器定向套筒的制作方法，其特征在于，步骤C中的成型压力为16-17MPa；所述的步骤C中的工件成型后变形程度为断面缩减率86%-87%。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的超越离合器定向套筒的制作方法，其特征在于，所述的步骤E中的渗碳层为0.6-0.9mm；所述的步骤F中在对工件清洗前，先对工件表面进行抛丸处理。

7.一种超越离合器定向套筒的冷挤压模具，其特征在于，本冷挤压模具包括上固定板（1）、冲头（3）、凹模（5）和下固定板（2），所述的冲头（3）和凹模（5）相对设置，所述的冲头（3）上部和上固定板（1）之间设有能够将两者固定的定位结构一，所述的凹模（5）下部和下固定板（2）之间设有能够将两者固定的定位结构二，所述的冲头（3）和凹模（5）之间设有能够将冲头（3）下端引导至凹模（5）的型腔内的导向结构，所述的下固定板（2）和凹模（5）之间还设有能够将所述的型腔内的工件顶出的顶料结构。

8.根据权利要求7所述的超越离合器定向套筒的冷挤压模具，其特征在于，所述的定位结构一包括呈圆柱形的定位块（6）和固定套，所述的定位块（6）上端和上固定板（1）相固连，该定位块（6）的下端和冲头（3）的上端固连，所述的固定套的上端套接在定位块（6）外侧且两者轴向固定，所述的固定套下端套接在冲头（3）的上部外侧面上，且该固定套和冲头（3）之间的接触面为一个沿固定套轴线方向的倒置的圆锥面。

9.根据权利要求8所述的超越离合器定向套筒的冷挤压模具，其特征在于，所述的固定套包括同心设置的套体一（7）和套体二（8），套体一（7）套接在套体二（8）的外侧面上且两者轴向固定，所述的套体二（8）套接在冲头（3）外侧，所述的套体二（8）下端内侧具有圆锥面，所述的定位块（6）和冲头（3）之间通过一个垫块（9）相固定。

10.根据权利要求7或8或9所述的超越离合器定向套筒的冷挤压模具，其特征在于，所述的导向结构包括同心设置的导向套一（10）和导向套二（11），所述的导向套一（10）下端套接在凹模（5）上部外侧且两者轴向固定，该导向套一（10）上端套接在导向套二（11）的外侧且两者轴向定位，所述的导向套二（11）能够套接在冲头（3）的下端外侧面上。