[发明专利]一种用于打火机生产的全自动焊接机

说明书

技术领域

   本发明涉及一种全自动焊接机，尤其涉及一种用于打火机生产的全自动焊接机。

背景技术

    在生产打火机的过程中，需要将油盖装入机壳，并将两者焊接进行固定，还需要将底板与机壳进行焊接固定，但是传统的生产工艺，因油盖、底板这些部件较小，通过人员的手工操作将油盖或底部装入机壳后再通过焊接设备对其进行焊接加工，在上述的生产过程中，人员手工操作效率较低，容易产生误操作造成材料的浪费，且在人与设备的工作不协调时容易造成人员伤害，这些问题为生产带来一定困难，以此在生产过程中应当予以解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于打火机生产的全自动焊接机解决现有技术中存在的通过人员的手工操作将油盖或底部装入机壳后再通过焊接设备对其进行焊接加工，在生产过程中，人员手工操作效率较低，容易产生误操作造成材料的浪费，且在人与设备的工作不协调时容易造成人员伤害的问题。

本发明的技术解决方案是：

一种用于打火机生产的全自动焊接机，包括机体、油盖整理盘、油盖自动送料机构、油盖与机壳焊接机构、底板整理盘、底板自动送料机构、底板与机壳焊接机构和转动盘，所述油盖整理盘连接所述油盖自动送料机构，所述底板整理盘连接所述底板自动送料机构，所述转动盘设于所述机体上，所述转动盘连接有机壳靠模，所述转动盘的外侧依次设有油盖与机壳焊接机构、底板与机壳焊接机构。

进一步改进在于：所述油盖整理盘包括油盖振动盘和油盖导料盘，所述油盖导料盘设于所述油盖振动盘上，所述油盖导料盘设有导轨固定筋和至少一条以上的送料轨道，所述送料轨道包括依次设置的运料轨一、运料轨二、运料轨三、油盖去料轨和运料轨四，所述运料轨一和运料轨二间设有改向针，所述运料轨二的端部低于所述运料轨一的端部，所述运料轨一和运料轨二间还设有弧形轨，所述运料轨三的端部高于所述运料轨二的端部，所述油盖去料轨设有选料针和限高针。

进一步改进在于：所述油盖与机壳焊接机构包括挡机壳座和超声波上焊焊头，所述挡机壳座的侧部设有凸起，所述超声波上焊焊头包括焊头本体和至少一个以上的焊端，所述焊头本体的端部连接所述焊端，所述上焊焊头为钛合金上焊焊头，所述上焊焊头为表面镀铬的上焊焊头。

进一步改进在于：所述油盖自动送料机构包括油盖下料管、推料杆一、推料杆二、容料模块一和固定架，所述油盖振动盘连接所述油盖下料管，所述油盖下料管连通所述容料模块一，所述容料模块一设有通孔一和通孔二，所述通孔一和通孔二在水平面内垂直设置，所述推料杆一通过所述通孔一，所述推料杆二通过所述通孔二,所述推料杆一的推杆设有通孔，所述固定架设有升降液压气缸，所述升降液压气缸的活塞杆连接所述容料模块一。

进一步改进在于：所述底板整理盘包括底板振动盘和底板导料盘，所述底板导料盘设于所述底板振动盘上，所述底板导料盘设有导轨支撑筋和至少一条以上的导料轨道，所述导料轨道为螺旋导料轨道，所述导料轨道包括运料轨和底板去料轨，所述运料轨为“L”型或凹形轨，所述底板去料轨为“L”形轨，所述底板去料轨的轨道直径小于所述运料轨的轨道直径，所述底板去料轨固定有挡针，所述导料轨道还包括选料轨，所述选料轨的轨道直径小于所述导料轨道的轨道直径，所述选料轨为“レ”形轨。

进一步改进在于：所述底板与机壳焊接机构包括机壳上靠模固定座、机壳上靠模和超声波下焊焊头，所述机壳上靠模固定座连接所述机壳上靠模，所述机壳上靠模、底板自动送料机构、超声波下焊焊头依次设置。

进一步改进在于：所述底板自动送料机构包括送料轨道、推料杆三、推料杆四和容料模块二，所述底板整理盘连接所述送料轨道，所述送料轨道连通容料模块二，所述容料模块二设有通孔三和通孔四，所述通孔三和送料轨道在水平面内垂直设置，所述通孔三和通孔四在水平面内垂直设置，所述推料杆三通过所述通孔三，所述推料杆四通过所述通孔四。

本发明一种用于打火机生产的全自动焊接机，通过转动盘带动机壳靠模转动，对机壳靠模内放置的机壳进行加工操作。在对油盖与机壳的安装操作过程中，通过油盖整理盘将油盖的方向进行有序地整理后，由油盖自动送料机构将油盖放入机壳内，再由油盖与机壳焊接机构对其进行焊接。在对底板与机壳的安装操作过程中，通过底板整理盘将底板进行按照固定方向地有序整理后，由底板自动送料机构将底板送至机壳的下方，再由底板与机壳焊接机构对其进行焊接。整个过程中，由转动盘带动机壳靠模，使机壳依次完成上次操作，在节省生产空间的同时提高了生产效率，实现了生产的全自动化，节省了人工，并保证了生产的安全。