[发明专利]一种小化纤气流纱砂带基布

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种纺织面料，尤其涉及一种小化纤气流纱砂带基布。

【背景技术】

砂带属于机床工具中的涂附磨具，被称为柔性磨具，抛光时比固体磨具砂轮更为灵活、保险、精度更高，同时磨削成本低，现有的砂带制造方法其基布多以棉花或化学纤维为原料,但是由于棉花资源的缺少，使得生产成本较高，也不利于保护环境资源。

目前中国产业基布中化纤产品已达到70％，其产品性能与棉砂带基布相当甚至优于棉产品，这些产品多是大化纤和中化纤产品，小化纤属于再生化学涤纶纤维，是采用废旧饮料瓶，经清洗、粉碎、加热、熔化、喷丝成型的涤纶纤维，因此，为了缓解原料瓶颈，有利于资源循环运用，降低生产成本，有必要提供一种由小化纤纱线制作的砂带基布。

气流纺是新型纺织技术，它是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。气流纺工序短，从纱体结构上来说，气流纺纱线结构比较蓬松，风格粗犷，在支数和捻度不高的情况下，能纺制出性能较好且价格较低的产品。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利于资源循环利用、生产成本低且性能好的小化纤气流纱砂带基布。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种小化纤气流纱砂带基布，由经、纬纱交织而成，其中经、纬纱均采用废旧饮料瓶作为原料，通过气流纺技术制得的小化纤纱线，所述小化纤经、纬纱线经织造工艺制成砂带基布，所述砂带基布的织物组织为斜纹。

其中，所述小化纤纱线的经纱细度为23支，纬纱细度为23支，砂带基布的幅宽为43.5cm，经向密度95根/10cm，纬向密度54根/10cm，经向强度为850-950cN，织物厚度为0.40mm，织物的重量173g/m²。

其中，所述小化纤纱线的经纱细度为21支，纬纱细度为21支，砂带基布的幅宽为43.5cm，经向密度83根/10cm，纬向密度50根/10cm，经向强度为850-1100cN，织物厚度为0.32mm，织物的重量155g/m²。

所述小化纤气流纱砂带基布的生产工艺流程如下：

原料预处理——淸花——梳棉——并条——气流纺纱——整经——浆纱——穿棕——织造——检验出厂供砂带厂制造砂带基布。

本发明的有益效果：本发明采用废旧聚酯饮料瓶作为原料制得小化纤纱线，减少了棉花的使用，将可再生垃圾回收使用，减少对环境的污染，降低生产成本，同时，本发明的小化纤气流纺砂带基布有无杂质、毛羽较少、強力均匀、条干均匀、布面平整、耐酸碱、不霉变、不怕虫蛀、耐磨、耐撕、密度小、弹性好的优点，适用范围广。

【附图说明】

图1为本发明小化纤气流纱砂带基布的生产工艺流程图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明做进一步描述。

请参阅图1所示，图1为本发明小化纤气流纱砂带基布的生产工艺流程图，本发明一种小化纤气流纱砂带基布是由经、纬纱交织而成，其中经、纬纱均采用废旧饮料瓶作为原料，通过气流纺技术制得的小化纤纱线，所述小化纤经、纬纱线经织造工艺制成砂带基布，所述砂带基布的织物组织为斜纹。

所述小化纤气流纺砂带基布的生产工艺流程步骤为：

（1）原料预处理：采用废旧饮料瓶进行分类、清洗、粉碎、加热进行熔体喷丝成涤纶纤维，切断打包供纺纱厂使用。

（2）清花：将预处理后的小化纤短纤原料依次在抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、清棉机上开松、混合、成卷。

（3）梳棉：将经过清花工序后的小化纤短纤原料在梳棉机上进行梳棉工序。

（4）并条：将经过梳棉工序的小化纤短纤原料在并条机上进行头道并条和二道并条。

（5）气流纺纱：将经过并条工序的小化纤纤维熟条在气流纺纱机上，通过高压喷射气流对纱线进行牵伸加捻生产出来小化纤纱线。

（6）织物组织设计：对砂带基布的织物组织进行设计，可根据需要设计成不同的织物组织结构。

（7）整经：气流纺出来的筒子纱按一定根数和规定长度平行地卷绕在规定幅度的经轴上，使各根经纱张力一致，密度均匀分布。

（8）浆纱：对整经工序后的小化纤纱线进行上浆工序处理，以增加纱线的弹性和强度及增加纱线的光滑程度，提高耐磨牢度。

（9）穿综：对上浆工序后的小化纤纱线进行穿综。

（10）织造：给穿综的小化纤经纱一定均匀的张力，按照特定的工艺参数，在织机上与纬纱交织，构成有一定组织、幅度和密度的织物。