[发明专利]喇叭弹波及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种扬声器用的振动片结构，特别是关于一种喇叭弹波及其制备方法。

背景技术

弹波(Damper)是喇叭或扬声器结构中最重要的组件之一，弹性伸缩度及韧度特性较佳的弹波，除提供喇叭或扬声器较佳的输出功率及音频特性，也是喇叭或扬声器制造者在制造喇叭或扬声器时，质量管理的基础，又有效增加喇叭或扬声器的使用寿命。

传统使用的成型弹波，是以棉布为基本材料，将棉布浸染于液态的合成树脂中，使棉布的纤维中吸收合成树脂，吸收合成树脂的棉布在干燥硬化后将编织棉布的纵向、横向纤维线彼此固定黏结于一定位置，同时该合成树脂布满棉布表面，形成隔绝棉布两面的合成树脂薄膜，该具有合成树脂薄膜的棉布，经过弹波制造模具加温、加压、切断形成表面具有环状波纹的成型弹波。

由于传统的成型弹波是以棉布为基本材料，棉布纤维虽然具有极佳的吸收黏结合成树脂特性，然而其缺点在于：(1)棉布所制造的弹波，抗侧向力较差，容易产生疲劳、破裂现象，造成弹波的声音破损，其使用寿命不长；(2)棉布所制造的弹波或振动鼓接合缘(Cone Edge)，缺乏弹性伸缩力，与音波的共振柔度不佳，音质感也较差；(3)棉布所制造的弹波，其韧性强度较差，承受高功率输出的音波压力也较差，无法制作高输出功率的成型弹波。

因此，为提高棉布成型弹波的抗侧向力、弹性伸缩力及韧性强度，改良的成型弹波在编织棉布时加入纵、横向的细钢丝，来加强其抗侧向力、弹性伸缩力及韧性强度，在棉布编织中加入纵、横向细钢丝的布料，虽然在整体上改善了一般棉布成型弹波的缺点，然而却产生了其它的缺点：(1)棉布编织中的细钢丝对于弹波的成型切断模具产生极大的损害，该弹波成型切断模具用以切断成型弹波的模具边缘，在重复切断细小钢线后产生无数细小凹陷，一段时间后该切断模具即无法切断该成型弹波，必须更换该切断模具，除中断生产、造成时间效率的浪费，又增加模具的费用支出，制造成本也将提高；(2)细钢丝的弹性力及韧性强度远高于棉布纤维，造成局部受力的不均匀，形成音波共振的干扰现象；(3)该切断后的成型弹波，其内环侧或外环侧的细钢丝必需剪断或弯折，避免与其它金属接触产生电流的短路而损坏整个喇叭或扬声器。

基于上述，发明创作人针对现有成型弹波所存在的诸项缺点加以思索改进，发明创作出一种“喇叭弹波及其制备方法”，来提高该成型弹波的抗侧向力、弹性伸缩力及韧性强度，增长使用寿命，提高音波的共振柔度与音质感，可以承受高功率输出的音波压力。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种喇叭弹波，包括：一纤维布体，由多条线体编织而成，该多条线体个别地为单纤维组成的单线体或由多条纤维以多股捻纱方式所形成，该纤维至少包括一第一纤维，该第一纤维选自由棉、聚酯纤维及芳族聚酰胺纤维其中之一或其组合，其中当该第一纤维同时使用棉、聚酯纤维及芳族聚酰胺纤维时，任一种材料个别地可占该纤维布体整体重量的0～100％，而其余两者对应增减其所占重量比率，当该第一纤维占该纤维布体整体重量未达100％时，该纤维布体进一步包括一第二纤维，该第二纤维选自由嫘萦、绢、麻、压克力、橡胶、人造纤维其中之一或其组合；以及一树脂固形层，沾附结合于该纤维布体，并经由一成型手段后使该纤维布体维持一预定构型。

较佳地，其中该棉的成型温度为245℃加减20℃，该聚酯纤维的成型温度为200℃加减20℃，以及该芳族聚酰胺纤维的成型温度为235℃加减10℃。

较佳地，其中该树脂固形层选自由酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂其中之一或其组合。

本发明的另一目的在于提供一种喇叭弹波的制备方法，其包含以下步骤：

(i)提供多条线体；其中该多条线体个别地为单纤维组成的单线体或由多条纤维以多股捻纱方式所形成，该纤维至少包括一第一纤维，该第一纤维选自由棉、聚酯纤维及芳族聚酰胺纤维其中之一或其组合，当该第一纤维同时使用棉、聚酯纤维及芳族聚酰胺纤维时，任一种材料个别地可占该纤维布体整体重量的0～100％，而其余两者对应增减其所占重量比率，当该第一纤维占该纤维布体整体重量未达100％时，该纤维布体进一步包括一第二纤维，该第二纤维选自由嫘萦、绢、麻、压克力、橡胶、聚乙烯环烷纤维、竹子纤维其中之一或其组合；

(ii)将该多条线体以预定重量比例编织成一纤维布体；

(iii)将该纤维布体含浸于一树脂中，使该树脂沾附于该纤维布体；

(iv)将该纤维布体进行烘烤使该树脂在该纤维布体上形成一树脂固形层；

(v)将该纤维布体进行热压成型。