[发明专利]一种负压式混凝土湿喷机组

说明书

技术领域

本发明涉及一种负压式混凝土湿喷机组，属于建筑机械技术领域。

背景技术

混凝土喷射机是地下工程、岩土工程等领域内广泛使用的一种施工设备，它利用压缩空气作为动力，将一定比例配置的拌合料，通过管道，高速喷射到受喷面上并凝结硬化，从而形成混凝土支护层。混凝土喷射机按所喷射物料的含水量分为干喷机与湿喷机，干喷机旁的粉尘浓度大、喷射回弹多，劳动环境极为恶劣、物料浪费和支护质量差，所以干喷机逐渐为湿喷机所取代，湿喷机克服或部分克服干喷机的缺点，降低了粉尘浓度，改善了工人劳动条件，提高了支护质量，但仍然存在着如下问题：国内湿喷机多为转子式，存在衬板磨损严重，密封困难；人工配料不能保证混凝土品质，最终影响支护质量；上料、配比、搅拌、输送和喷射缺乏集成，施工效率低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种负压式混凝土湿喷机组，结构紧凑合理、工作原理先进、集配料、搅拌、输送、喷射多功能于一体，改善工人工作条件，降低工人劳动强度，配料可以准确调节，支护质量稳定，工作效率高，操作控制简便。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种负压式混凝土湿喷机组，包括气力输送喷射器、机架、底座，气力输送喷射器固定在机架的底座上，包括料斗、支撑架、风管座，气力输送喷射器还包括文丘里管，负压式混凝土湿喷机组还包括螺旋配料搅拌装置；文丘里管固定在底座上的支撑架上，并通过其后端焊接的短圆管与风管座连接，同时又通过其后端垂直于轴线方向的短圆管与料斗连接；螺旋配料搅拌装置由驱动机构、混合料斗、砂石料斗、螺旋搅拌轴、水泥料斗、轴承、轴承盖构成，驱动机构包括传动机构、联轴器、减速机、电动机，电动机固定于底座上，螺旋搅拌轴两端由轴承支撑置于混合料斗内，砂石料斗、水泥料斗位于螺旋搅拌轴所在一端的混合料斗的上方。

螺旋搅拌轴为变径螺旋搅拌轴，可以根据配料比的要求选用不同螺旋节距。

传动机构为皮带传动机构。

增加了螺旋配料搅拌装置，因此与之前的技术相比，此混凝土湿喷机组结构紧凑合理、工作原理先进、集配料、搅拌、输送、喷射多功能于一体，改善工人工作条件，降低工人劳动强度，配料可以准确调节；采用文丘里管用于气力输送，压差大，精度高，稳定性好，支护质量稳定，工作效率高，操作控制简便。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是气力输送喷射器结构示意图。

图3是文丘里管结构示意图。

图中：1混合料斗，2、气力输送喷射器，3、砂石料斗，4、螺旋搅拌轴，5、水泥料斗，6、挡圈，7、轴承，8、轴承盖，9、传动机构，10、联轴器，11、减速机，12、电动机，13、机架，14、测压口，15、底座，16、文丘里管，17、料斗，18、支撑架，19、风管座，20、紧定螺母，21、高压风管，22、扩散室，23、测压孔，24、混合室，25、接受室。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至3所示，一种负压式混凝土湿喷机组，包括气力输送喷射器2、机架13、底座15，气力输送喷射器固定在机架13的底座15上，包括料斗17、支撑架18、风管座19，气力输送喷射器还包括文丘里管16，负压式混凝土湿喷机组还包括螺旋配料搅拌装置；文丘里管16固定在底座15上的支撑架18上，并通过其后端焊接的短圆管与风管座19连接，同时又通过其后端垂直于轴线方向的短圆管与料斗17连接；螺旋配料搅拌装置由驱动机构、混合料斗1、砂石料斗3、螺旋搅拌轴4、水泥料斗5、轴承7、轴承盖8构成，驱动机构包括传动机构9、联轴器10、减速机11、电动机12，电动机12固定于底座15上，螺旋搅拌轴4两端由轴承7支撑置于混合料斗1内，砂石料斗3、水泥料斗5均位于螺旋搅拌轴4所在一端的混合料斗1的上方。

螺旋搅拌轴4为变径螺旋搅拌轴，可以根据配料比的要求选用不同螺旋节距。

传动机构9为皮带传动机构。

作业时，打开电源开关，电动机12转动，经减速器11和联轴器10，经传送机构9传动，带动螺旋搅拌轴4旋转工作。同时，开动压缩机或风机，向气力输送喷射器2送风。气力输送喷射器2和螺旋配料搅拌装置稳定工作后，开始向砂石料斗3和水泥料斗5内加料，通过螺旋搅拌轴4确定了混凝土的配料比，在混合料斗1内，砂石和水泥得到搅拌混合均匀，并从混合料斗1的出料口进入气力输送喷射器2的料斗17和文丘里管16的接受室25。在接受室25内，混凝土与从高压风管21流经的高压空气进行能量交换，在混合室24内高压空气与混凝土混合形成均匀的混合流体，并加速运动，经测压孔23，到达扩散室22后，混合流体的速度减少且压力增大，在持续的高压风推送下，通过后端的混凝土喷射管路进行混凝土喷射工作。