[发明专利]一种浮选柱浮选精矿泡沫的消泡装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种浮选柱浮选精矿泡沫的消泡装置，尤其适用于煤泥浮选、粉煤灰浮选中浮选精矿泡沫的消泡装置，属于浮选技术领域。

背景技术

浮选柱广泛应用于煤泥浮选、粉煤灰浮选，浮选矿浆、空气与药剂在微泡发生器的作用下充分混合、矿化后，利用气泡和药剂的作用选出精矿，浮选精矿携带大量的微泡进入精矿收集槽并自流至精矿收集桶内；当入洗原矿量、洗选用水量、卫生水量等参数其中之一发生变化，都会使浮选矿浆的浓度瞬时发生变化，当浮选药剂来不及调整时，经常会出现浮选精矿携带大量的大泡沫进入精矿收集槽并自流至精矿收集桶内，这些微泡和大气泡在精矿收集桶内很难自行破碎，部分结合在一起变成更大的气泡，导致精矿桶气泡越积越多，甚至溢流，给后序加工带来麻烦：矿浆输送泵易产尘气蚀现象，磨损严重；压滤机入料时间长，过滤效率低，滤饼水分大等问题。

目前常用的解决方法是：人工消泡、机械搅拌式消泡和消泡剂消泡。

人工消泡：即当操作司机发现精矿桶泡沫多甚至快溢流时，在精矿桶上方用大量的高压水冲洗泡沫。此方法存在的不足：1)人工消泡，劳动强度大，效率低；2)降低了浮选精矿的浓度，压滤机入料时间长，效率低。

机械搅拌式消泡：即在精矿收集桶上方增加电机、减速机、主轴，在主轴下方按照一定间隔垂直于主轴安装几道水平消泡杆，通过消泡杆高速旋转与气泡碰撞，达到消泡的目的。此方法存在的不足：1)消泡效率低、消泡不彻底；2)增加了能耗及维修费用。

消泡剂消泡：即在精矿收集桶内加入消泡剂的办法消泡。此方法存在的不足：1)消泡费用高；2)消泡剂本身是一种污染物质，增加了后续处理设备的负荷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种浮选柱浮选精矿泡沫的消泡装置。

本发明所述的一种浮选柱浮选精矿泡沫的消泡装置，由末端筛网组、主筛网组、两侧筛网组、中间筛网组、喷淋装置组成，其特征是结合浮选柱精矿收集槽现有的结构特点，将消泡装置各部件固定在精矿收集槽内侧面、出料口上方的位置，达到彻底消泡的目的。

所述的筛网组是由2～3组不锈钢筛网组装而成，两两筛网之间的距离为4-6mm，两两筛网的筛缝相互交错；所述的不锈钢筛网是由不锈钢梯形条焊接、折弯、整形，成为波纹状筛网，其筛缝宽度为4mm～5mm；所述的不锈钢梯形条(梯形)上边宽度1.6mm，下边宽度为2mm，高度为3mm。

所述的末端筛网组，由2组不锈钢筛网组装而成，其主要作用：消泡的同时，减小精矿液的流动速度，并在底部存积一部分精矿液，其中残余气泡逐渐上升，并与下降的精矿液、喷淋水碰撞，气泡破碎，进一步达到消泡的目的。

所述的主筛网组，由3组不锈钢筛网组装而成，其主要作用：精矿浆经精矿收集槽底部斜面加速下滑至主筛网组，与主筛网组的筛网碰撞，一部分气泡破碎并随精矿液通过筛缝流至末端筛网组；一部分气泡吸附在主筛网组侧面，经沿主筛网组下流的喷淋水冲洗并稀释，因气泡表面膜张力破坏而使气泡破碎。

所述的两侧筛网组，由2组不锈钢筛网组装而成，其主要作用：剩余未被破碎的气泡逐渐上升至两侧筛网组，经上方喷淋水的喷射稀释，进一步消泡。

所述的中间筛网组，由2组不锈钢筛网组装而成，其主要作用：当精矿泡沫较多时，一部分较大泡沫会上升到两侧筛网组上部，有的会越过主筛网组上沿进入中间筛网组上面，经喷淋装置中的喷嘴喷出的雾状喷淋水直接破碎气泡，再经中间筛网组消泡过滤后自流至末端筛网组。

所述的喷淋装置，由L型不锈钢喷嘴、高压入料管、电动调节阀组成。所述的L型不锈钢喷嘴，其特点是具有独特的诞旋流腔结构，其大而通畅的流道能减少或消除阻塞现象，能产生空心锥形喷雾形状，喷射区域成环形，喷雾角度51°～140°，其额定喷孔孔径采用2-4mm，安装高度距两侧筛网组上方500mm；所述的高压入料管一端与喷嘴连接，另一端与系统高压清水管道连接，水压采用0.15～0.25MPa；所述的电动调节阀安装在高压入料管上且在喷嘴前端，主要作用：根据消泡情况调节喷淋水流量及压力，节约水资源，可以现场控制，也可以接入集控室控制。

本发明的有益效果是：消泡效率高、消泡彻底；结构简单使用，投资省，运行成本低；彻底解决了气泡给后序加工带来的麻烦，保证系统运转正常。

附图说明

图1是本发明消泡装置安装位置主视图；

图2是本发明消泡装置安装位置俯视图；

图3是本发明消泡装置安装位置A-A剖视图；

图4是本发明 消泡装置主视图；