[发明专利]一种真空气淬炉控制界面

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空气淬炉控制界面，尤其是一种集成度高的真空气淬炉控制界面。 

背景技术

目前的真空热处理设备的控制界面一般分为两类，一类是采用按钮式操作，自动化程度较低，一般只是在电控柜上安装模拟屏装上按钮即可。另一种是既有模拟屏又带触摸屏，一般触摸屏的功能不大，只是做一个显示而已，但在工业计算机高度发展的今天，对真空加热设备控制界面集成度要求远不止这些。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种真空气淬炉控制界面，其控制界面集成度高。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种真空气淬炉控制界面，其创新点在于：所述真空气淬炉的全部靠触摸屏来操作，触摸屏界面由监控界面、报警界面、模式界面、温度设定界面、手动界面、参数设定和曲线界面组成； 

a)监控界面，包括状态显示、温度显示、水压显示、压力显示、模拟显示屏和各设备启闭状态； 

b)报警界面，包括对炉内、氮气、水压、热电偶、真空阶段加热温度检测、电极过载、充气超压和设备运行结束进行报警； 

c)模式界面，包括自动运行模式和跳步模式，自动运行模式中包含启动、暂停和停止三种状态，跳步模式为应对停电、停水等突发事件，根据炉内情况跳转至相应程序； 

d)温度设定界面，利用温控智能仪表和触摸屏计算机实现通信显示并进行控制。 

e)手动界面，通过按钮操作对温度显示、水压显示和各设备启闭状态进行手动控制； 

f)参数设定界面，主要对炉内最高温度、回水最高温度、充气最高压力、最 低真空度、风机启闭压力、关闭充气阀后炉内压力、分压时的压力上下限值、启动加热设备时的最低真空度、启动罗茨泵的最低真空度、启动扩散泵的最低真空度和炉门开启时的最低真空度进行设定； 

g)曲线界面，主要对温度和真空度进行记录，并可存入U盘，进行打印。 

本发明的优点在于：真空气淬炉的全部操作的操作完全依靠触摸屏来实现，通过对触摸屏界面中的监控界面、报警界面、模式界面、温度设定界面、手动界面、参数设定和曲线界面，这7个界面中的参数进行设定，所有操作都集中到控制界面上，集成度高。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。 

图1为本发明提供的监控界面图 

图2为本发明提供的报警界面图 

图3为本发明提供的模式界面图 

具体实施方式

本发明所述的一种真空气淬炉控制界面中，真空气淬炉的操作全部靠触摸屏来实现，触摸屏界面由监控界面、报警界面、模式界面、温度设定界面、手动界面、参数设定和曲线界面组成。 

监控界面，包括状态显示、温度显示、水压显示、压力显示、模拟显示屏和各设备启闭状态。其中状态显示表示显示设备的各运行阶段，如预抽真空阶段、预热阶段、高温阶段、充气阶段和冷却阶段；温度显示可显示当前温度、PID运行温度、输出功率、加热剩余时间和回水温度；水压显示用于显示各水路的断水状况；压力显示用于显示真空下的压力状况和充气状态下的压力状况；模拟显示屏，可直观地观察炉内是否加热，如加热时炉体中心显示红色，停止加热时则为绿色；各设备启闭状态包括充气阀、微抽阀、放气阀、高压风机、扩散泵加热、扩散泵高阀、挡板阀、旁路阀、罗茨泵和旋片泵，开启时为绿色，关闭时为灰色。 

报警界面，包括对炉内、氮气、水压、热电偶、真空阶段加热温度检测、电极过载、充气超压和设备运行结束进行报警。 

模式界面，包括自动运行模式和跳步模式，自动运行模式中包含启动、暂停和停止三种状态，启动按钮是设备需要自动运行时的启动按钮，暂停按钮是指设备在运行过程中需要暂时停止自动运行的按钮，停止自动运行，但程序保持实时状态，停止按钮指设备需要退出运行程序的按钮。按下按钮设 备退出自动运行状态。跳步模式指设备在自动运行过程中出现停电、停水等突发事件，原来设备运行到的当前位置随着停机时间的推移，温度和其他条件发生变化，当设备需重新启动，需依据现有条件实现跳步，只要在跳步步号内输入跳步步号，按跳步运行即可。 

温度设定界面，利用温控智能仪表和触摸屏计算机实现通信显示并进行控制。 

手动界面，通过按钮操作对温度显示、水压显示和各设备启闭状态进行手动控制。温度显示显示当前温度、PID运行温度、输出功率、加热剩余时间、回水温度；水压显示显示水路断水状况；充气阀、微抽阀、放气阀、高压风机、扩散泵加热、扩散泵高阀、挡板阀、旁路阀、罗茨泵和旋片泵，开启时为绿色，关闭时为灰色。